[发明专利]一种利用皂化残渣制砖的工艺

摘要

本发明提供了一种利用皂化残渣制砖的工艺，所述的工艺包括原料预前处理、配料、物料混合调湿、砖坯成型步骤，配料时，物料根据重量百分比为：皂化残渣20～35％，骨料15～30％，粉煤灰35～65％的比例，由配料机进行配料。这种制砖工艺可以使粉煤灰和氢氧化钙在蒸汽养护过程中，氢氧化钙与粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二铝发生化学反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在粉煤灰及其他掺料表面形成一层水化产物把粉煤灰及其他掺料胶结起来，形成具有一定物理力学性能的墙体材料，砖体强度可在mu10以上。生产方法简洁，处理残渣量大，设备简单，可替代粘土砖，节约土地资源；无环境污染，不产生废水，不二次产生固废。

主权项

一种利用皂化残渣制砖的工艺，其特征在于，所述的工艺包括如下步骤：(1)原料预前处理：将骨料、粉煤灰、氢氧化钙的干含量大于30％的皂化残渣中的骨料和皂化残渣进行粉碎，使骨料的粒径为2～5mm，皂化残渣的粒径小于3mm，以提高后续物料的混合程度，增强反应几率；所述粉煤灰烧失量小于8％、二氧化硅和三氧化二铝的含量大于70％，经过预前处理的原料分别进入配料机中的各储料斗中；(2)配料：存放在各储料斗中的经过预前处理的物料根据重量百分比为：皂化残渣20～35％，骨料15～30％，粉煤灰35～65％的比例，由配料机进行配料；(3)物料混合调湿：将完成配料后的物料送入一次轮碾机进行混合轮碾，测定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10％则从成品配料机中加入适量粉煤灰调节，如混合后的物料含水率小于10％则从成品配料机中加入适量水调节，当混合后物料含水率达到10％后再进入二次轮碾机轮碾，经二次轮碾机轮碾后送入成品料仓；(4)砖坯成型：进入成品料仓中的物料经过振动筛过滤后，用砖机压制成型，再静养3～5h，然后进入蒸汽压力为0.85～1.6mpa的蒸压釜进行蒸汽养护10小时，再置于露天状态下自然养护28天；所述的骨料为砂子或炉渣。