[发明专利]一种高精度滚子轴承的生产工艺无效
申请号: | 201110159671.9 | 申请日: | 2011-06-15 |
公开(公告)号: | CN102297203A | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
发明(设计)人: | 李东炬 | 申请(专利权)人: | 大连大友高技术陶瓷有限公司 |
主分类号: | F16C33/00 | 分类号: | F16C33/00;F16C33/32;F16C33/34;F16C33/64;F16C33/38;F16C33/46 |
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地址: | 116600 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明涉及一种滚子轴承的生产工艺,具体的是涉及一种应用于高速运转条件下的高精度滚子轴承的生产工艺,属于机械制造加工技术领域。采用本发明生产的轴承,其结构简单,轴承的使用寿命提高,同时具有摩擦系数极小、自润滑能力强、耐磨耐高温、精度较高等优点;其陶瓷滚子的各向均衡受压,几乎可以达到理论密度,具有致密性好、强度好、耐疲劳等优点。 | ||
搜索关键词: | 一种 高精度 滚子 轴承 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种高精度滚子轴承的生产工艺,其生产的轴承由轴承外圈与轴承内圈组成的套圈以及装有陶瓷滚子的保持架构成,所述陶瓷滚子采用氮化硅或者氧化锆陶瓷材料制作。一种高精度滚子轴承的生产工艺的工艺步骤:(1)套圈加工工序:采用机床将坯料车加工成环形;进行冷碾扩工艺,将套圈基本加工成型;热处理和深冷处理:热处理淬火硬度HRC60‑63,深冷温度控制在零下60℃至零下90℃;经过冷碾扩工艺的工件进行初磨以及精磨工艺,对套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工,达到零件的尺寸精度;最后进行超精研磨工序,对轴承套圈的沟道进行超精研磨,降低沟道的粗糙度和提高沟道的圆度,其粗糙度小于0.015Ra。(2)保持架加工工序:将工件进行车加工工序;随后进行钻孔工序,同时加工润滑孔;再进行浸油工序;最后进行剖光工序。(3)陶瓷滚子加工工序:滚子采用冷等静压的方法压制成形;进行烧结工序,其烧结压力高于150Mpa,达到200 Mpa;随后进行研磨加工工序:经过研磨加工后的工件进行剖光工序;其滚子的球度不超过0.07微米,表面粗糙度不超过0.008微米。
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