[发明专利]铜大马士革工艺金属-绝缘层-金属电容制造工艺及结构有效
申请号: | 201110160305.5 | 申请日: | 2011-06-15 |
公开(公告)号: | CN102420107A | 公开(公告)日: | 2012-04-18 |
发明(设计)人: | 李磊;胡有存;陈玉文;姬峰;张亮 | 申请(专利权)人: | 上海华力微电子有限公司 |
主分类号: | H01L21/02 | 分类号: | H01L21/02;H01L21/768;H01L23/522;H01L29/92 |
代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 31213 | 代理人: | 王敏杰 |
地址: | 201210 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明涉及一种铜大马士革工艺及结构,尤其涉及铜大马士革工艺金属-绝缘层-金属电容制造工艺及结构。本发明铜大马士革工艺金属-绝缘层-金属电容的结构及其制造工艺,通过使用单大马士革工艺同时制作金属-绝缘层-金属双层电容和电感,且在第二电极与第三电极制作过程中,去除介电阻挡层,重新淀积高介电常数材质的介电层作为金属间绝缘层,使得通过本发明的技术方案生产出的金属-绝缘层-金属双层电容结构能够完全兼容CMOS逻辑电路及电感的铜大马士革工艺,并增大金属-绝缘层-金属电容密度。 | ||
搜索关键词: | 大马士革 工艺 金属 绝缘 电容 制造 结构 | ||
【主权项】:
一种铜大马士革工艺金属‑绝缘层‑金属电容制造工艺,其特征在于,使双层金属‑绝缘层‑金属电容结构及其铜大马士革制造工艺,能够完全兼容CMOS逻辑电路及电感,并增大金属‑绝缘层‑金属电容的电容密度,其工艺方法包括如下步骤:采用大马士革工艺,在一基体介电层上刻蚀形成第一电极沟槽和基体互连线沟槽,在所述第一电极沟槽和所述基体互连线沟槽中形成第一电极和基体互连线;依次淀积第一介电阻挡层和第一介电层形成通孔介电层;刻蚀所述通孔介电层至所述第一电极,形成第二电极沟槽,其中所述第二电极沟槽与所述第一电极之间形成有错位区域;再依次淀积第一金属阻挡层、第一绝缘层,光刻和刻蚀制作通孔,使所述通孔穿过位于所述基体互连线上方的所述第一绝缘层、第一金属阻挡层及通孔介电层至所述基体互连线;之后,依次淀积第二金属阻挡层和铜籽晶层,并电镀填充金属铜充满第二电极沟槽和通孔后,化学机械研磨进行平坦化处理以去除多余金属,形成第二电极和通孔;之后依次淀积第二介电阻挡层和第二介电层形成沟槽介电层;刻蚀所述沟槽介电层至所述第二电极,形成第三电极沟槽,且所述第三电极沟槽位于所述第一电极和所述第二电极交叠部分的正上方;再依次淀积第三金属阻挡层和第二绝缘层;通过单大马士革工艺光刻和刻蚀制作连接第二电极互连线沟槽和连接通孔互连线沟槽,使所述连接第二电极互连线沟槽穿过所述第二绝缘层、第三金属阻挡层及沟槽介电层,连接所述第二电极;使所述连接通孔互连线沟槽穿过所述第二绝缘层、第三金属阻挡层以及所述沟槽介电层,连接所述通孔;之后依次淀积第四金属阻挡层和铜籽晶层,电镀填充金属铜充满第三电极沟槽、连接第二电极互连线沟槽及连接通孔互连线沟槽;化学机械研磨进行平坦化处理,去除多余金属,形成第三电极、连接第二电极互连线及连接通孔互连线。
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H01 基本电气元件
H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造
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H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
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H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
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