[发明专利]一种曲线复合材料管成型工艺

摘要

一种曲线复合材料管成型工艺，通过制造成型模具、预浸料制备、铺叠、模具组装、固化、脱模等步骤成型曲线复合材料管。本发明成型模具采用封闭、组合式硬模，在曲线复合材料管内腔采用硅橡胶软模，通过成型压力及硅橡胶膨胀特性确定硅橡胶软模的尺寸，解决了曲线复合材料管脱模难和产品型腔尺寸不易控制的难题，保证成型产品顺利脱模后内腔尺寸满足要求；本发明采用整体成型技术，解决了曲线复合材料管两侧伸出部位加压难和整体质量不易控制等难题，达到产品一次成型且满足尺寸精度要求；本发明通过复合材料铺层设计以及成型工艺的控制，解决了曲线复合材料管成型后易产生变形的问题，达到了产品精度控制要求；采用本发明成型的曲线复合材料管，不但具有较好的结构质量效率，而且具有较高的尺寸、曲率成型精度。

主权项

一种曲线复合材料管成型工艺，其特征在于通过以下步骤实现：第一步，成型模具制造，曲线复合材料管成型模具包括金属硬模和硅橡胶软模组成，硅橡胶软模包括成型管内壁的软模和两个成型翻边的软模，成型管内壁的软模的外型与曲线复合材料管内部形状一致、尺寸小于曲线复合材料管内部尺寸3～10％，成型翻边的软模的形状和尺寸与曲线复合材料管翻边的形状、尺寸一致，金属硬模包括上盖板、下底板、两个侧挡块和两个堵盖，上盖板、侧挡块和下底板通过螺栓机械连接，堵盖固定安装在上盖板两端并与下底板固定，上盖板和下底板的成型面与曲线复合材料管的上、下外表面形状、尺寸一致，侧挡块的形状与曲线复合材料管的外侧面形状一致；第二步，制备预浸料；第三步，预浸料铺叠，A3.1、在成型管内壁的软模上铺叠曲线复合材料管的内壁，在下底板上铺曲线复合材料管的下外表面和翻边，铺叠的下外表面厚度与铺叠的内壁厚度和为曲线复合材料管管壁铺层厚度；A3.2、将铺叠好的成型管内壁的软模放到铺叠好的下底板上，在铺层上铺叠翻边和曲线复合材料管的外壁；第四步，组装模具，在铺叠好的翻边上安装成型翻边的软模后在两侧面安装上两个侧挡块，再安装上上盖板，利用螺栓将上盖板、侧挡块和下底板固定一起，再在曲线复合材料管两端安装上堵盖；第五步，加热或加压加热固化成型；第六步，脱模，先依次拆卸下堵盖、上盖板、侧挡块和下底板脱出硅橡胶软模和制品，将硅橡胶软模从曲线复合材料管内抽出后得到制品。