[发明专利]一种镜面塑料模具钢的生产工艺

摘要

本发明公开了一种镜面塑料模具钢的生产工艺，采用电渣液态浇注、通过合理的加热制度及锻造工艺得到塑料模具钢，具体步骤如下：转炉出钢后将钢水通过电渣液态浇注得到钢锭；确定加热制度，钢锭的加热温度不超过1240℃；始锻温度为1050-1100℃，终轧温度≥920℃；锻后空冷至750-830℃，再砂冷72h；对钢板进行回火处理，时效处理温度5500-600℃，得到塑料模具钢。本发明得到的塑料模具钢具有很好的组织硬度均匀性，良好的加工性，尤其是切削性能好。

主权项

一种镜面塑料模具钢的生产工艺，其特征在于该生产工艺采用电渣液态浇注、通过合适的加热制度、锻造工艺、热处理工艺得到镜面塑料模具钢，具体步骤如下：1）电炉出钢后经LF+VD二次精炼、真空脱气 ；同时进行中包烘烤，利用化渣装置化渣；2) 将钢包运到浇注工位，将钢水经长水口迅速注入中间包中；盖好中包盖，由于液态电渣浇注速度较传统连铸的浇注速度慢，故需对中包钢水进行加热保温, 加热温度为1525±10℃，同时吹氩搅拌；3) 采用塞棒控制水口开度进行钢水浇注速度的控制，控制钢水流量按照80‑120kg/min浇注流速流到结晶器中；结晶器分为两个部分，其中上部为导电加热熔渣，下部钢锭成型作用；渣液面到达导电结晶器位置，开通结晶器电源对熔渣进行加热，熔渣温度为1500‑1550℃，以控制浇注过程铸锭的金属熔池形状恒定和铸坯表面为目标，实时调整输入功率，使结晶器内温度分布保持恒定；4）开始抽锭操作，抽锭速度以保证结晶器渣液面位置恒定为原则，慢速抽锭速度为20‑50mm/min，钢锭出结晶器口后开启气雾二次冷却装置；5）钢锭的加热温度不超过1220℃，使合金元素充分固溶；始锻温度为1050‑1100℃，终锻温度900‑950℃；锻后空冷至室温；对钢板进行回火处理，回火温度600‑650℃，得到塑料模具钢。