[发明专利]油棕废弃物RBMP法低碳循环利用、连续漂白制机械浆方法无效
申请号: | 201110176045.0 | 申请日: | 2011-06-29 |
公开(公告)号: | CN102852028A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 边静 | 申请(专利权)人: | 边静 |
主分类号: | D21H11/12 | 分类号: | D21H11/12;D21B1/02;D21B1/34;D21C1/00;D21C11/00;D21C3/02;D21C9/10;D21C9/16;D21D1/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 710002 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本发明公开的一种油棕废弃物RBMP法低碳循环利用、连续漂白制机械浆方法,具体步骤包括:干法除杂,挤压分离、残渣利用为干法分离出EFB杂质,筛选的干废渣做生物质固体燃料,挤压分离后的残油,经过一步法裂解配作煤化剂;逆流置换浸渍是将棕丝输送到浸泡仓内,在搅拌中实现固液两相置换分离,滤出的胶体状的木素杂物可添加到生物固体燃料中,清残液再到下一仓回用;滚筒预汽蒸软化、搓磨连续漂白是将浸泡好的棕丝输送到汽蒸管内软化后进行挤压撕裂,再经浸渍送入S型螺旋反应器,在运行中进行反应,并加入2-3%的过硼酸钠,以利在高浓盘磨中继续漂白。再经消潜、筛选分级处理,最后采用多功能高效磨浆机,一次成浆。 | ||
搜索关键词: | 油棕 废弃物 rbmp 碳循环 利用 连续 漂白 机械 方法 | ||
【主权项】:
一种油棕榈废弃物‑EFB采用RBMP法低碳循环利用,连续漂白制机械浆的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)干法筛打、残渣利用:油棕榈空果球(EFB)本身夹杂着果核,果掰残皮、泥沙、梢梗等轻重杂质,首先采用本专利人自行设计的EFB园打筛,用干法分离出EFB杂质,得到干净的空果球。筛选的干废渣可去做生物质固体燃料。(2)撕裂挤压:利用本发明人的撕裂挤压分离器,对干净的空果球进行挤压撕裂,分离出原料中20‑‑25%的水分和1.8%的残油,分离出的EFB纤维束去下工序,残余物去油水分离器分离出残油,经过一步法裂解成生物质重油,添加到废渣生物质固体燃料中,增加其燃烧值。(3)碎丝:撕裂挤压后的EFB纤维束,要达到制浆精料要求,还须经碎丝机分丝,使原料成为长20‑40mm的单根棕丝。(4)浸渍搅拌:搓好的单根棕丝,经螺旋输送机送入到下工序,在输送中加入制浆残白液5‑7%;生化催解剂12‑14%,在浸送中减少棕丝表面气体吸附。(5)逆流置换浸渍:经浸渍棕丝输送到浸渍仓内,原料与浸渍液的液比为1∶5‑1∶8;根据马来西亚当地气候条件,常年28‑33℃,浸泡仓外涂吸热材料,不用加汽便可达到浸渍需要的28‑58℃条件,仓内可以立式搅拌,在搅拌中消除汽泡,充分浸6‑7小时,棕丝硬度(高锰酸钾值)达到13‑14时,吸附分离浸渍液到下一浸仓回用,排液完后便可出仓,到下一工序。(本浸泡仓为送流置换封闭循环回用)(6)固液置换分离:第一次抽出的废液,浓度为32%左右,随后再加回用水吸附,抽出回收残液60‑70%。残液采用15‑20微米的过滤机,实现固液两相分离,滤出的胶体状的木素杂物可添加到生物固体燃料中,清残液再到下一仓回用。(7)滚筒预汽蒸软化并初漂:将浸渍好的棕丝经计量器输送到汽蒸管内,并加入2%的NaoH、HOH21.8%和0.05%的DTPA,制浆渗透剂,一型号ZYM 2~4%,温度,80‑90℃预汽蒸,时间25‑35min,汽蒸管为螺旋搅拌输送。(8)采用双螺杆搓浆机对汽蒸软化后的原料进行挤压撕裂漂白,双螺杆搓浆机分四个高压区,第一、二区挤出原料软化后的少量白液;第三区加入2‑3%氢氧化钠,硫酸镁0.05‑0.1%,硅酸钠2‑3%的混合液,第四区加入过氧化氢酶3‑4%。本段浓白液经浓缩后加入到生物质燃中,搓磨后的粗浆经浸渍器送入S螺旋反应器。(9)在S型螺旋搅拌器反应器反应漂白,在运行中加入2‑3%的过硼酸钠,以利在高浓盘磨中连续漂白,反应时间45‑60min,温度70‑80℃,堆积密度170‑200kg/m3,出反应器白度可到65‑75%左右。(10)、高浓磨浆,盘磨漂白,根据油棕丝物理性能,采用高浓磨浆,磨浆浓度控制在25‑30%,不损伤纤维。利用反应器未反应尽的药物,通过盘磨高温高混合性能在短时间里继续漂白,出浆白度可达80%以上。
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