[发明专利]用含钒钙渣冶炼含铬铸铁的方法

摘要

本发明的目的是提供一种用含钒钙渣冶炼含钒铬合金的方法，以解决现有无钙铬渣冶炼含铬铸铁存在的熔点高，渣铁分离较为困难的问题，同时也解决了含钒钙渣的六价铬污染以及钒资源利用问题。本发明的特点在于将无钙焙烧制红矾钠过程所排出的含钒钙渣作为添加剂，按一定比例与无钙铬渣、硅石、碳还原剂混匀，造粒，烘干，在电弧炉内冶炼，得到钒铬合金铸铁。本发明控制了炉渣碱度在1.4～1.8，冶炼炉渣熔点可降至1450～1600℃，炉渣与铁水重量比在3.7～4.5：1，无钙铬渣熔融冶炼还原完全，渣铁分离较为彻底，不再存在成品钒铬合金铸铁中夹有炉渣的现象，提高了钒铬合金铸铁的品质。

主权项

用含钒钙渣冶炼含钒铬合金的方法，其特征在于包括以下步骤：A、配料 炉料由无钙铬渣、碳还原剂、硅石、含钒钙渣组成，按重量份配比：无钙铬渣72～77份、碳还原剂8～13份、硅石2～4.3份、含钒钙渣8～13份，采用微机配料系统自动配料，兰炭粉碎至直径1～3mm,硅石经破碎至直径0.01～1mm配料，无钙铬渣、含钒钙渣直接参与配料；B、造粒 将配料经混料仓混匀后，再次进入管式双轴式搅拌机进行二次混匀后，在进入成球盘前，喷洒水；喷洒水量占步骤A炉料总重量的7～11%，成球盘转速60～80r/min，将炉料造成10～20 mm球团；C、烘干将造粒球团，经煤粉燃烧加热式回转窑烘干，球团入烘干机温度300～350℃，出烘干机温度430～480℃，烘干后球团的水分控制在5%以下；D、冶炼将烘干后的炉料在电弧炉中在1450～1600℃冶炼3～4小时；E、渣铁分离炉渣温度为1450～1600℃，打开出口，先将上面熔融态炉渣倒入渣包，再倒入水淬池，再将铁水倒入钢水包，再浇入刷好涂料的钢模。