[发明专利]一种发泡用聚酯的制备方法

摘要

本发明涉及一种发泡用聚酯的制备方法，其制备步骤如下：（1）浆料配制：将对苯二甲酸、乙二醇、季戊四醇按一定摩尔比进行混合，同时加入催化剂、热稳定剂，得到浆料；（2）将配制好的浆料放入反应釜酯化反应；（3）酯化反应结束后向体系中加入偏苯三酸酐进行缩聚反应，聚反应完成后出料、切粒，得到聚酯切片；（4）将得到的聚酯切片放入真空转鼓内进行固相增粘反应，得到成品发泡用聚酯。本发明具有使制备的聚酯具有较高的熔体强度和熔体弹性的优点。

主权项

一种发泡用聚酯的制备方法，其制备步骤如下：（1）、浆料配制：将对苯二甲酸、乙二醇、季戊四醇按一定摩尔比进行混合，同时加入催化剂、热稳定剂，得到浆料；对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为：1：1.1～1：1.8，对苯二甲酸与季戊四醇的摩尔比为1：0.005～1：0.3；所用的催化剂为醋酸锑或三氧化二锑中的一种或它们的组合物，催化剂用量以锑元素含量计为对苯二甲酸的150～280ppm；所用的热稳定剂为聚磷酸、磷酸三甲酯或磷酸三乙酯中的一种或它们的组合物，热稳定剂用量以磷元素含量计为对苯二甲酸的4～20ppm；（2）、酯化反应：将配制好的浆料放入反应釜，物料温度从常温升到250℃的升温过程中，体系压力控制在：0.1～0.4MPa，当物料温度到达250℃时，将体系泄压至常压进行反应，反应温度控制在：245～270℃，反应时间：120～180min；（3）、酯化反应结束后向体系中加入偏苯三酸酐，偏苯三酸酐的加入量为原料对苯二甲酸摩尔量的0.005～0.1倍，搅拌8～15 min；然后再进行缩聚反应，先缓慢降低体系压力，在0.5～1.5h将体系压力降低至10～60Pa，反应温度控制在：265～285℃，整个缩聚反应时间：90～150min；缩聚反应完成后出料、切粒，得到聚酯切片；（4）、固相增粘：将得到的聚酯切片放入真空转鼓内进行固相增粘反应，反应压力控制在20～100Pa，反应温度控制在：200～230℃，反应时间：5～20h；反应完成后冷却、出料，得到成品发泡用聚酯。