[发明专利]从硅料线切割废砂浆中回收碳化硅、高纯硅和分散液的方法

摘要

一种从硅料线切割废砂浆中回收碳化硅、高纯硅和分散液的方法，是把废砂浆固液分离，液体经过精制后获得回收的分散剂，固体经过水洗进一步洗去残余的分散剂后，用浮选液进行多次浮选，分离出粗碳化硅和粗硅粉，粗碳化硅经过精制后获得回收碳化硅，粗硅粉经过酸洗、干燥、熔融、等离子精炼、真空精炼、单向凝固等处理获得太阳能级多晶硅。本发明回收的分散剂的粘度、酸碱度等重要指标更与新分散液相近，碳化硅的经过蚀硅处理后，其切削能力得到更多的恢复，其中的高纯硅粉，不仅去除其中的金属杂质，更把对太阳能级硅一大重要指标——磷硼含量，降低到符合磷<0.01ppmw，硼<0.16ppmw的太阳能级硅要求，在制成太阳能电池后，大幅减少了光电转换效率的衰减。

主权项

一种从硅料线切割废砂浆中回收碳化硅、高纯硅和分散液的方法，其包括如下步骤：步骤1）、固液分离；步骤2），使用去离子水对步骤1）的滤渣进行反复清洗、过滤，第一遍水洗滤液保留；步骤3），将步骤2）的保留滤液减压蒸馏，提取分散液聚乙二醇；步骤4），将步骤3）提取的聚乙二醇与步骤1）滤液合并，二次减压蒸馏后，添加添加剂，按比例与新分散液混合，用于配制新砂浆；步骤5），将步骤2）的滤渣烘干、压碎，用比重2.35～2.9的浮选液在超声波震荡辅助下进行浮选，上层固体主要成份为硅和微量碳化硅，下层固体主要成份为碳化硅和少量线锯铁屑以及精密粘附的硅；步骤6），将步骤5）的下层固体经过2～3次水洗、过滤后，滤渣进行去铁、蚀硅处理；再用去离子水清洗2～5次后，过滤、干燥，获得的碳化硅与新碳化硅按比例混合，用于配制新砂浆；步骤7），经过步骤5）浮选出来的上层固体用强酸浸泡1～5次，过滤后用去离子水清洗1～5次，干燥后获得初级硅粉；步骤8），将步骤7）的初级硅粉放入电阻炉或感应加热设备中加热熔融，并用高温等离子击打液体表面去杂；步骤9），将步骤8）的硅液移入真空精炼炉中，进行真空去杂；步骤10），将步骤9）的硅液置入单向凝固炉中，进行单向凝固铸锭；步骤11），将硅锭的杂质富集的各个表面切除，获得可直接用于太阳能电池制造的太阳能级多晶硅硅锭。