[发明专利]一种离心铸造生产工艺

摘要

本发明涉及一种离心铸造生产工艺，所述工艺对刺毛辊的筒体进行铸造，利用电熔炉进行铁水溶化，利用离心浇铸机进行浇铸，利用退火窑进行退火，本发明大大提高了金属针布的平整度、光洁度和耐磨度，本发明大大提高了筒体的成品率，成品率在97-99％之间。

主权项

一种离心铸造生产工艺，其特征在于：所述工艺对刺毛辊的筒体进行铸造，利用电熔炉进行铁水溶化，利用离心浇铸机进行浇铸，利用退火窑进行退火，所述工艺包括以下步骤：第一步：铁水溶化1)分批次进行均匀向电熔炉设备投放物料；2)通风，开电熔炉，利用测温计检测温度，炉内铁水颜色呈白亮色，测温计显示1400‑1440℃；第二步：注入铁水包打开电熔炉的铁水口，注入铁水包，按档次选择重量，铁水包档次分为0.5T、1T、2T，当电子秤读数到预定值时，堵上电熔炉的出水口；第三步：浇入滚筒模1)启动离心浇铸机，根据滚筒模直径选择适当转速，清除悬浮杂质，将铁水平稳浇铸入选装的滚筒模内，转速可调节到350‑650转/分钟，挡渣防砂眼，平稳浇铸，运转13‑15分钟，铁水凝固成型，呈暗红色，停机2)冷却12‑15小时，温度降到28‑30℃，检验；第四步：退火1)经过检验后的筒体毛坯放入退火窑；2)加温，升温至700‑750℃，持续24‑35小时；3)打开退火窑阀门，温度降至155‑159℃，持续时间80‑120小时；4)打开退火窑，温度降至55‑57℃，持续时间70‑100小时；5)停机出模。