[发明专利]一种模切机设计方法及一种模切机

摘要

本发明涉及模切加工装备，尤其涉及一种模切机设计方法及一种模切机。模切机设计方法适用于水平拉料式平压模切机主传动系统及拉料系统的设计，包括以下步骤：S1.分配拉料时间和停顿时间；S2.分配主传动行程时间；S3.确定主传动凸轮参数。模切机包括机架及与机架固定连接的下模座，还包括上模座，下模座是固定模座，上模座是活动模座，该模切机还包括设置于下模座下方的马达和传动机构，上模座通过拉杆连接传动机构；所述传动机构包括凸轮机构。本发明提供一种模切机设计方法，依该方法能够设计适合在幅面加工的模切机，本发明还提供一种加工效率高且适合大幅面加工的模切机。

主权项

一种模切机设计方法，适用于水平拉料式平压模切机主传动系统及拉料系统的设计，其特征在于该方法包括以下步骤： S1.分配拉料时间和停顿时间；S2.分配主传动行程时间；S3. 确定主传动凸轮参数；其中，S1所述的分配拉料时间和停顿时间，是指根据被加工制品的尺寸规格和最大拉料速度，确定拉料时间；并根据被加工制品的硬度和厚度，确定冲切时间；根据主传动电机的额定转速及预先设定的凸轮回程半径确定回程时间； 用LT1表示拉料时间，LT2表示停顿时间，CT1表示冲切时间，CT2表示回程时间， 则：CT1= LT2，且CT2≤LT1；S2所述的分配主传动行程时间；包括根据拉料时间与回程时间差，确定主传动的间歇时间，即活动模座在顶部停顿的时间；用CT3表示间歇时间，则：CT3=LT1 CT2；用T表示一个冲切周期，则：T=CT1+CT2+CT3，且T=LT1+LT2；S3所述的确定主传动凸轮参数，是指根据初拟的凸轮回程半径以及主传动行程时间分配T=CT1+CT2+CT3设计凸轮，模切机的行程用B表示，是根据被加工材料的厚度预先设定的，以HR表示凸轮回程半径，凸轮冲切半径用CR表示，则：CR=HR B或CR=HR+B，前者适用拉冲式模切机，后者适用推冲式模切机。