[发明专利]一种混合射流清洗的工艺布置方法

摘要

一种混合射流清洗的工艺布置方法，采用若干不同粒度磨料的高压混合射流除鳞单元，按照金属板带的走带方向顺次排列，大粒度磨料的高压混合射流布置在金属板带的初始入口区域，其粒度为20目～60目，喷射压力15MPa～80MPa；中粒度磨料的高压混合射流布置在大粒度高压射流除鳞单元的下游，其粒度为40目～80目，喷射压力10MPa～60MPa；小粒度磨料高压混合射流除鳞单元布置在中粒度磨料射流的下游，其粒度为60目～120目，喷射压力10MPa～50MPa；金属板带经过上述射流除鳞单元实现金属板带正反面的除鳞；除鳞后的金属板带再经过高压纯水清洗单元、挤干单元及压缩空气吹扫单元完成金属板带清洗。本发明通过射流方式对冷态金属板带的两面实现完全鳞皮清除处理。

主权项

一种混合射流清洗的工艺布置方法，采用若干不同粒度磨料的高压混合射流除鳞单元，按照金属板带的走带方向顺次排列，其中，大粒度磨料的高压混合射流布置在金属板带的初始入口区域，其粒度为20目～60目，喷射压力15MPa～80MPa；中粒度磨料的高压混合射流布置在大粒度高压射流除鳞单元的下游，其粒度为40目～80目，喷射压力10MPa～60MPa；小粒度磨料的高压混合射流除鳞单元则布置在中粒度磨料射流的下游，其粒度为60目～120目，喷射压力10MPa～50MPa；金属板带经过上述射流除鳞单元，即实现金属板带正反面的除鳞；除鳞后的金属板带再经过至少一套高压纯水清洗单元、至少一套挤干单元以及至少一套压缩空气吹扫单元，至此完成金属板带的表面清洗；所述的射流除鳞单元包括，沿金属板带长度方向平行均布若干排喷嘴，每排中各喷嘴之间等距布置，前、后排喷嘴沿金属板带宽度方向错位排列，形成一喷嘴矩阵；各喷嘴均垂直于金属板带的运行方向，喷嘴距离金属板带表面的垂直距离相等；同排内相邻喷嘴的射流不发生相互干涉。