[发明专利]从铜冶炼渣浮选尾矿中综合回收铁的方法无效
| 申请号： | 201110215877.9 | 申请日： | 2011-07-29 |
| 公开（公告）号： | CN102260787A | 公开（公告）日： | 2011-11-30 |
| 发明（设计）人： | 田锋;胡保栓;柏亚林;廖雪珍;郭海宁;何海涛 | 申请（专利权）人： | 西北矿冶研究院 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;B03C1/015;B03C1/02 |
| 代理公司： | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人： | 张克勤 |
| 地址： | 730900 甘*** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | 本发明的目的公开了一种从铜冶炼渣浮选尾矿中综合回收铁的方法，有效的解决铜冶炼渣中有价金属铁的综合回收问题。本发明方法由两段焙烧步骤和弱磁选步骤组成，先氧化焙烧，再还原焙烧最终使铜冶炼渣浮选尾矿中的含铁硅酸盐转化成为当前可以磁选回收利用的磁铁矿或金属铁的形式，将还原焙烧渣中的磁铁矿磁选回收。本发明采用两段焙烧工艺，即先氧化焙烧再还原焙烧，使铜冶炼渣中的铁橄榄石转化为目前技术条件下可以综合回收利用的磁铁矿或金属铁，可通过弱磁选工艺进行选矿回收，所得磁选精矿二氧化硅含量完全达标。 | ||
| 搜索关键词： | 冶炼 浮选 尾矿 综合 回收 方法 | ||
【主权项】：
一种从铜冶炼渣浮选尾矿中综合回收铁的方法，其特征在于：它由两段焙烧步骤和弱磁选步骤组成，A、氧化焙烧将焙烧炉升温，并通过温度控制仪控制温度升至900℃～1300℃之间；将粒度为小于0.1mm的铜冶炼渣浮选尾矿与熔剂按质量比1:0.4～1.0混匀，在1150℃—1300℃熔融态条件下进行氧化焙烧50min～100min；B、还原焙烧然后将熔融态焙烧渣缓慢冷却至室温；破碎、磨矿，制备成干粉状，在温度600℃～800℃下在还原性气氛中进行还原焙烧30min～60min，进行水淬冷却或隔绝空气冷却至室温，磨矿；C、采用弱磁选工艺，将还原焙烧渣中的磁铁矿磁选回收。
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