[发明专利]柴油机前端集成箱体制造方法

摘要

本发明涉及柴油机的技术领域，尤其涉及一种柴油机前端集成箱体制造方法。这种柴油机前端集成箱体制造方法步骤包括熔炼原铁水、球化处理、两次孕育处理和浇注。这种柴油机前端集成箱体制造方法使用1.3～1.8%的D-3型球化剂，可以提高球化率大小，并且D-3型球化剂为重稀土珠光体型球化剂，可以有效地稳定珠光体，保证低稀土含量，可以大大减少缩松的倾向；加入一定量的Cu，可以细化石墨球，强化珠光体；使用含Bi的Z-5型孕育剂并进行随流瞬时孕育，可以大大的细化石墨球，增加石墨球个数。

主权项

一种柴油机前端集成箱体制造方法，其成品化验化学成分为C:3.4%～3.8%；Si:2.2%～2.5%；Mn: 0.20%～0.25%；P:≤0.040；S:≤0.025；Mg:0.035%～0.060%；Re:0.010%～0.020%；Cu:0.15%～0.20%，其特征在于：柴油机前端集成箱体制造方法步骤如下：（1）、熔炼原铁水：原料使用Q10新生铁和碳素废钢，Q10新生铁和碳素废钢按10:1的比例进行熔炼，熔炼温度达到1550℃时，过热5～10分钟，以洁净铁水，当炉前化验化学成分达到工艺要求时，出铁水；（2）、球化处理：在球化中间处理包凹炕内加入1.3%～1.8%的珠光体型球化剂，舂实，接着使用0.2%的细硅铁粉覆盖着珠光体型球化剂上，然后将称量好的0.15%～0.20%的Cu和两小块Q10新生铁压在上部，出50%～60%（占铁水总量的）的铁水，当铁水温度达到1460℃～1480℃时，将铁水倒入中间包进行球化处理；（3）、孕育处理：一次孕育，球化处理完毕在铁水表面加入0.5%～0.7%的Y 3型孕育剂，随后补铁水；（4）、孕育处理：二次孕育，当铁水温度达到1325℃～1335℃时，使用0.15%的0.8～1mm的含Bi的Z 5型孕育剂装入孕育漏斗，进行随流瞬时孕育；（5）、浇注：浇注与二次孕育同时进行，在浇注的同时进行随流瞬时孕育。