[发明专利]一种钢板厚度检测装置及方法

摘要

为了解决传统手工测量钢板厚度方法操作繁琐，精度较低的问题，本发明涉及一种钢板厚度的检测装置和方法，特别涉及一种通过气缸加载、传感器测量的检测装置及方法，属于测量领域。钢板厚度检测装置由加载测量系统、剪钳结构组成；剪钳结构一端夹紧钢板，另一端与加载测量系统连接，由加载测量系统完成加载、钢板厚度测量测量和通信。本发明采用微处理器和传感器相结合控制方式使得钢板测量装置的操作简单，无需频繁的量程切换，实现了电子化测量钢板的厚度，同时本发明通过高精度的位移传感器测量加载位移，压力传感器监测剪钳结构加载力，同时采用高次曲线拟合模型拟合钢板的厚度，能够获得高精度的测量结果。

主权项

一种钢板厚度检测装置，其特征在于：该装置由加载测量系统(1)和剪钳结构(2)组成；加载测量系统(1)包括主控模块(3)、加载模块(4)和传感器模块(5)；主控模块(3)包括微控制器单元(3‑1)、信号调理单元(3‑2)和加载控制单元(3‑3)；加载模块(4)包括阀控单元(4‑1)、气缸(4‑2)和气源(4‑3)；传感器模块(5)包括位移传感器(5‑1)和压力传感器(5‑2)；微控制器单元(3‑1)分别与信号调理单元(3‑2)、加载控制单元(3‑3)连接；信号调理单元(3‑2)分别与位移传感器(5‑1)、压力传感器(5‑2)连接；加载控制单元(3‑3)与阀控单元(4‑1)连接，阀控单元(4‑1)分别与气缸(4‑2)、气源(4‑3)连接；剪钳结构(2)的两端A和B均有一个开口，A端的开口用于放置被测钢板，B端的开口中设置气缸(4‑2)，B端开口随气缸(4‑2)活塞杆伸长而张开，同时A端的开口随B端开口的张开而夹紧钢板；微控制器单元(3‑1)向加载控制单元(3‑3)发出加载控制信号，加载控制单元(3‑3)将该加载控制信号传输给阀控单元(4‑1)，阀控单元(4‑1)根据接收的加载控制信号控制气源(4‑3)迫使气缸(4‑2)活塞杆伸长以及控制气缸(4‑2)收缩到原位；信号调理单元(3‑2)接收位移传感器(5‑1)传来的位移信号和压力传感器(5‑2)压力信号进行信号处理，并将处理后的信号传输给微控制器单元(3‑1)进行处理，其中，位移传感器(5‑1)用于测量气缸(4‑2)活塞杆伸长的长度，压力传感器(5‑2)用于测量气缸(4‑2)活塞杆给剪钳结构(2)的压力。