[发明专利]一种高效节能低碳锰球生产工艺

摘要

一种高效节能低锰球的生产工艺为如下步骤：⑴取低碳电解金属锰片辊压成粉末；⑵加入不含S、P、C等元素的无机粘结剂在碗型混料机中快速搅拌均匀；⑶在有限时间内置入12工位成形模中模压成形，压坯形状为双球台圆柱体或方块口香糖状（最大尺寸≯33mm）；⑷在有效时间内烘烤干燥压坯；⑸在有效时间内真空烧结干燥压坯；⑹在有效时间内经由倾斜筛防潮包装烧结压坯，得含C＜0.03%、S＜0.03%、Si＜0.5%、Mn≥97.5%、压溃破坏力≮1.5kN的低碳锰球。生产工艺简短、明了、高效、环保，制品形状规则、滚动性好、密度/成分均一、强度适中、便于实施精确添加。

主权项

一种高效节能低锰球的生产工艺，该工艺为如下步骤：⑴、取重量百分比为95%～97%的含锰量为99.5%～99.7%的低碳（≤0.03%）低硫（≤0.03%）电解金属锰片辊压成粉末，过20～40目标准筛；⑵、将重量比3%～5%的不含S、P、C等元素的无机粘结剂加入上述步骤⑴所得锰粉，控制Si含量≤0.5%，在碗型混料机中快速搅拌均匀；⑶、将步骤⑵所得均匀混合料在20～30分钟内置入12工位拉下式成形模中模压成形，压坯单件重量取值范围为80～90克，压坯最大几何尺寸≤33mm；⑷、将步骤⑶所得压坯在5～6小时内置于装有风扇和循环抽风机的烤房内，在180～200℃温度环境下烘烤6～8小时，获得最大压溃力≮1.5KN的低碳锰球；⑸、将步骤⑷所得干燥坯块装入胶囊状专用不锈钢料罐，送入卧式真空烧结炉，预抽真空至10～20Pa，在350℃～600℃温度范围内保温3～5小时；然后停止加热，通过移开加热体裸露炉胆、风冷炉胆、自来水喷淋炉胆等措施实施强制降温，获得最大压溃力≮3.0KN的低碳锰球；⑹、将步骤⑷或⑸所得低碳锰球在步骤⑷或⑸过程结束后30分钟内，经由倾斜筛去除低碳锰球表面毛刺与粘附的粉末，滚入防潮吨袋实施防潮包装。