[发明专利]从电镀污泥中回收有价金属的方法

摘要

本发明涉及一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，以电镀泥为原料，综合运用湿法冶金中的浸出原理、氧化还原原理、萃取原理、铁屑置换原理、蒸发结晶原理等先进理论和科学手段，采用“电镀污泥酸分解-浸出液净化除铬铁-P204除杂-P507富集-浓缩结晶”工艺，同时采用萃取除钙镁的方法除钙镁，替代传统的氟化钠除钙镁。镍的回收率达95％，回收海绵铜的铜含量大于80％，同时酸溶渣和净化渣固化后可达环保要求，不会造成二次污染；废水可以循环使用工艺通用性强，适合处理各种常规电镀污泥，而且工艺条件容易控制，容易实现规模化生产，运行成本低，是一种减量化、无害化和资源化处理电镀污泥的实用新技术。

主权项

一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，其特征在于包括如下顺序步骤：步骤1：将电镀污泥放入容器内，以2～4∶1的液固比调成浆；然后，边搅拌边慢慢加入浓硫酸，当pH稳定在1.5时，停止加酸；然后加热至75℃～85℃，并在这个温度条件下，适当补酸保持pH＝1.5不变，继续分解60～80分钟；然后进行压滤，压滤滤液进入下一道工序继续处理，压滤滤渣进行洗涤，洗涤水返回作调浆水用，洗涤后的渣进行固化处理；步骤2：将步骤1压滤出来的滤液放入容器后进行搅拌，并加热到85℃～95℃，在常压下以Fe2+∶NaClO3＝6∶0.4～0.6的比例加入氯酸钠，使Fe2+→Fe3+，反应15～25分钟之后，边搅拌边慢慢的均匀的加入20～40％的碳酸钠溶液，当pH＝3.5～4时，停止加碳酸钠溶液；维持PH值不变，继续反应60～80分钟，检查溶液中的Fe＜0.01g/L时，再过滤，分离出黄钠铁矾渣和含镍、铜等金属的母液；黄钠铁矾渣和酸溶渣一起用于固化处理，含镍、铜金属的母液用作P204的原始料液：步骤3：将步骤2制得含镍、铜的母液，用25％的P204+75％的煤油的硫酸萃取体系萃取，皂化剂为8N氢氧化钠，皂化率为70％，萃取级数为9级；洗涤剂为1N的H2SO4，洗涤级数为6级，使镍与铜、钙、铁、铬分离，萃余液进入P507线，用于镍的进一步提纯；负载铜的有机用2.5N的H2SO4经6级反萃，得到高纯度的硫酸铜溶液，此溶液用于制海绵铜，要求萃取平衡水相PH＝4.3～4.5；步骤4：将步骤3制取的除去Cu、Ca、Zn等杂质的萃取余液，用20％的P507+80％的煤油的硫酸萃取体系萃取，皂化剂为8N氢氧化钠，皂化率为70％，萃取级数为9级；洗涤剂为1N的H2SO4，洗涤级数为6级，使镍与镁进一步分离，负载镍的P507用4N的硫酸经6级反萃，反萃液即是高纯度的硫酸镍溶液，P507的萃余废水返回步骤1作调浆水用。要求萃取平衡水相PH＝5～5.3；步骤5：将步骤4制得的硫酸镍溶液放入容器中，加热至沸使溶液蒸发，并以50～70r/min的速度进行搅拌，当溶液密度升至1.46g/cm3时，停止加热和搅拌，让其自然结晶；当温度降至44℃时，将硫酸镍晶体取出，过滤，晾干，即制得符合HG/T2824‑1997标准的硫酸镍产品，结晶后母液可返回再次结晶；步骤6：将步骤3制取的硫酸铜溶液放入容器中，开启搅拌，在常温下按1.1～1.3∶1的铁铜质量比慢慢加入铁粉，反应一小时后，停止搅拌，取样检查溶液中铜含量小于0.1g/L时，过滤取出海绵铜，此海绵铜含铜量达80％以上；步骤7：将步骤1的浸出渣、步骤2的净化渣和水泥、砂按2∶1∶7∶2的比例进行固化。