[发明专利]高流动性聚酯与聚醚混合型聚氨酯材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种高流动性聚酯与聚醚混合型聚氨酯材料的制备方法，包括以下步骤：第一步，制备分子量为1500的聚酯多元醇；第二步，制备A组分聚酯型聚氨酯多元醇；第三步，制备B组分聚氨酯异氰酸酯预聚体；第四步，制备高流动性聚酯与聚醚混合型聚氨酯。采用本发明制得的聚氨酯材料，其粘度低，能够增强原料在模具中的流动性，减少聚氨酯制品表面缺料、气孔、气泡的情况，使其外形美观，解决了现有的聚氨酯制品表面不够光泽，外观不够完美的问题。

主权项

1.一种高流动性聚酯与聚醚混合型聚氨酯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，制备分子量为1500的聚酯多元醇；将己二酸、乙二醇和二乙二醇投入反应釜中，关闭加料盖，导入氮气，并分如下阶段对反应釜进行加热升温；加热升温至110℃保温1～2小时；加热升温至110℃～140℃保温1小时；加热升温至140℃～150℃保温1小时；控制分馏塔塔顶温度在100～102℃；继续加热升温，至150℃～200℃保温2小时；加热升温至200℃～240℃保温2小时；加入四异丙基钛酸酯作为催化剂，以240℃恒温30分钟； 关闭氮气，在235℃～240℃下恒温抽真空并在0.02MPa下反应 0.5小时，在0.04MPa下反应1小时，在0.06 MPa下反应1小时，在0.08MPa下反应1小时，用氮气破除真空，降温出料，得到分子量为1500的聚酯多元醇；第二步，制备A组分聚酯型聚氨酯多元醇；将聚酯多元醇、作为扩链剂的己二醇、作为匀泡剂的二甲硅烷、作为催化剂的三乙醇胺、作为发泡剂的水和增塑剂加入反应釜中，关闭加料盖，导入氮气，并升温至65～70℃搅拌1～2小时后出料，得到聚酯型聚氨酯多元醇；第三步，制备B组分聚氨酯异氰酸酯预聚体；将反应釜的温度控制在60～65℃并全程导入氮气，将MDI投入反应釜在温度60～65℃下搅拌；加入H₃PO₄，投入10%的聚醚多元醇，在65～75℃以及氮气保护下搅拌反应40～60分钟；投入聚酯多元醇，在60～75℃下搅拌反应1小时；投入液化MDI，搅拌反应30～50分钟后出料，得到聚氨酯异氰酸酯预聚体；反应机理如下：第四步，制备高流动性聚酯与聚醚混合型聚氨酯；使A组分聚酯型聚氨酯多元醇与B组分聚氨酯异氰酸酯预聚体在聚氨酯发泡机设备的作用下混合并产生凝胶反应：CN-R-NCO+H2O→〔-R-NHCONH〕+CO2↑。