[发明专利]一种白水泥的制备工艺

摘要

一种白水泥的制备工艺，按重量百分比取含钙量为50%—70%的石灰石70%—75%份、含硅量为9%—10%的硅质石20%—25%份和含氯量为50%—70%的叶腊石5%份，将石灰石、硅质石和叶腊石分别破碎、粉磨为2—4cm、250—300目的颗粒，均化68—78小时，混合，再次均化72—80小时后，在温度为1500—1800℃的条件下烧制12—48小时，将原料与漂白剂进行漂白，形成混合物进入除渣水槽内，进行沉淀、过滤，烘干，均化72—80小时，形成均化烘干料，加入6%石膏和94%均化烘干料，研磨至300—340目，得到成品。本发明的工艺方法简单，易于掌握，节约生产成本，降低劳动消耗，白水泥色泽好，强度高，减少资源浪费，节约生产成本。

主权项

一种白水泥的制备工艺，其特征在于，所述的制备工艺为：步骤一、按重量百分比取石灰石70%—75%、硅质石20%—25%和叶腊石5%，将石灰石、硅质石和叶腊石分别放入颚式破碎机内，破碎至2—4cm的颗粒，所述石灰石的含钙量为50%—70%，硅质石的含硅量为9%—10%，叶腊石的含氯量为50%—70%；步骤二、将步骤一中破碎后的颗粒分别放入立式生料磨内，粉磨至250—300目，取出分别送到储存罐内，均化68—78小时，取出；步骤三、将步骤二中均化后的各原料放入生料仓中进行混合，将混合后的原料取出再次送到储存罐内，均化72—80小时，然后取出送入中空回转窑内，在温度为1500—1800℃的条件下烧制12—48小时，烧制的原料通过窑头的出料口送入漂白设备的雾化淋水器；步骤四、在雾化淋水器中，向烧制好的原料喷射浓度为8%的漂白剂，喷射量为1份原料使用0.6—0.8份漂白剂，将喷射漂白剂后的原料迅速投入装有冷却水的除渣水槽内，使混合物料迅速降温至50—70℃，完成漂白；步骤五、经过步骤四漂白的物料进行沉淀、过滤，将过滤后的混合物送回到中空回转窑内，在温度为300—400℃的条件下烘干20—40分钟，形成烘干物料，然后均化72—80小时，形成均化烘干料；步骤六、按重量份数比取4份石膏和96份均化烘干料，石膏中SO3的含量为40%—45%，将石膏和均化烘干料送入球磨机内，研磨至300—340目，得到细度为300—340目，钙含量为39.5—40.5%，SO3含量为1.95—2.25%的成品。