[发明专利]仿黑檀竹质层积材的生产方法

摘要

仿黑檀竹质层积材的生产方法，属于竹质人造板的加工技术领域。其包括以下工艺步骤：剖篾；竹帘编织；染色或炭化；清洗干燥；浸胶；干燥；组坯；预压；压缩装模；养护固化。本发明对我国竹材加工产业升级具有重大的现实意义，还可促进竹材的合理利用，拓展竹木制品的使用领域，提升速生竹材的品质，节约珍贵木材的消耗，实现保护天然林重大国家战略目标。

主权项

仿黑檀竹质层积材的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：    1）剖篾：将竹筒剖成弦向篾片或径向篾片，厚度为0.6～1mm；2）竹帘编织：将竹篾用细棉线、麻线或尼龙线连接成竹帘；3）染色或炭化：在软水中按软水的重量比添加0.4～0.6%的酸性黑染色剂、0.001～0.1%的渗透剂50805J、0.001～0.1%的匀染剂50805M和0.01～0.1%的促染剂50805H，将竹帘放入上述染料中，在压力0.05～0.2 Mpa，温度50～100℃下染色10～50min，或将竹帘放入密封炭化罐中，在温度120～180℃下，炭化60～300分钟；4）清洗干燥：取出染色的竹帘，沥干，在温度60～90℃下，干燥至含水量8～10%；5）浸胶：固体含量为22～28％改性MUF胶，按所需选择性加入颜料、占改性MUF胶总重量1.5～6%的填充料、占改性MUF胶总重量0.5～1%的固化剂，竹帘浸泡至上胶量达6～12%；6）干燥：竹帘浸胶后，在温度60～80℃下，干燥至含水量8～10%； 7）组坯：将上述得到的黑色和深棕色的竹帘交替同向排列，同色竹帘码放3～5层；8）预压：在组坯过程中，每15～25张竹帘预压一次，预压压力为14～20kg/cm2；9）压缩装模：当预压到由200～300张竹帘的板坯时，在压力35～40 kg/cm2下进行高压模压成型，模压所用的模具的形状根据模拟产品的图案而定；10）养护固化：在上述的模压条件下板材在60～110℃下固化48小时以上，即得到仿黑檀竹质层积材。