[发明专利]一种大麻杆纤维素复合醚及其制备方法

摘要

本发明公开一种大麻杆纤维素复合醚的制备方法，先将大麻杆分别制备成非离子型纤维素复合醚与离子型纤维素复合醚，再将上述两种大麻杆纤维素复合醚复配使用，在25℃，2wt％浓度条件下，测得粘度在2～500mPa·s。该发明工艺流程短、粘度可调，高温条件下也具有很好的粘度及粘度稳定性，特别适合浆料、石油勘探领域的应用。工艺流程短、粘度稳定，操作方便，产品品质好、应用范围广。

主权项

一种大麻杆纤维素复合醚的制备方法，其特征在于具体操作步骤如下：a.将大麻杆浸渍在4～6倍大麻杆质量的8～10g/ml的氢氧化钠溶液中，20℃条件下反应40～90分钟后，获得碱纤维素；b.制备非离子型纤维素复合醚向步骤a所得的碱纤维素中加入1～3倍大麻杆质量的氯甲烷，在升温至42℃后加入1～3倍大麻杆质量的环氧乙烷或环氧丙烷，在2.5小时内逐渐升温到48℃，再于55℃保温1～2小时，冷却至20～25℃后，用50wt％柠檬酸调节pH为5.0，加入7～9wt％大麻杆质量的40wt％乙二醛，在70～90℃反应20～30分钟，冷却后水洗、过滤、干燥，获得非离子型纤维素复合醚；c.制备离子型纤维素复合醚向步骤a所得的碱纤维素中加入1～4倍大麻杆质量的乙醇或异丙醇，在惰性气体保护下，在20～25℃搅拌下加入1～3倍大麻杆质量的氯乙酸或氯乙酸钠，反应温度为：初期40～55℃反应0.2～0.5小时；中期60～65℃反应0.2～0.5小时；后期70℃反应0.5～1小时。再次升温搅拌，72～74℃条件下反应0.5～1小时。中和、洗涤、干燥、粉碎；d.将非离子型纤维素复合醚与离子型纤维素复合醚按下述质量百分含量复配：非离子型纤维素复合醚    40～90wt％；离子型纤维素复合醚      10～60wt％。