[发明专利]一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法有效
申请号: | 201110269633.9 | 申请日: | 2011-09-13 |
公开(公告)号: | CN102432312A | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 桑绍柏;李亚伟;李远兵;赵雷;金胜利;李淑静 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/622 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 樊戎 |
地址: | 430081 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明涉及一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法,按质量百分含量计,以3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒25~30%(d表示粒度)、1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒24~27%、1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒10~15%、d<0.074mm的特级矾土细粉10~15%、d<0.088mm的红柱石细粉5~10%、d<0.088mm的叶蜡石细粉2~5%、活性α-Al2O3微粉3~5%、SiO2微粉3~5%、广西白泥4~6%、单质Si粉1~3%和Al粉1~2%为原料,外加糊精1~2%、木质素磺酸钙0.4~0.6%和水2~4%;经混练、困料、成型、干燥和烧成工艺制成。所得制品结构均匀,平均孔径小于5μm,具有高强耐磨、保温性能好且抗碱、氯、硫化合物侵蚀性能优良的特点,能满足新型干法水泥生产的需要。 | ||
搜索关键词: | 一种 微孔 莫来石 碳化硅 耐火材料 及其 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种微孔莫来石‑碳化硅复相耐火材料的制备方法,其特征在于该耐火材料的原料及其质量百分含量如下,其中,d表示粒度:3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒 25~30%,1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒 24~27%,1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒 10~15%,d<0.074mm的特级矾土细粉 10~15%,d<0.088mm的红柱石细粉 5~10%,d<0.088mm的叶蜡石细粉 2~5%,α‑Al2O3微粉 3~5%,SiO2微粉 3~5%,广西白泥 4~6%,单质Si粉 1~3%,Al粉 1~2%;以下外加剂为上述原料总质量的百分含量:糊精 1~2%,木质素磺酸钙 0.4~0.6%,水 2~4%;按上述原料和外加剂的各自质量百分含量,制备微孔莫来石‑碳化硅复相耐火材料,其制备步骤是:(1)将木质素磺酸钙溶于水中,制成溶有木质素磺酸钙的水溶液,备用;(2)将α‑Al2O3微粉、SiO2微粉、广西白泥、单质Si粉和Al粉共混,制成预混合粉;(3)先将3mm>d≥1mm的特级矾土颗粒、粒度1mm>d≥0.1mm的特级矾土颗粒、1mm>d≥0.1mm的SiC颗粒和糊精在湿碾机中共混1~2分钟,加入步骤(1)的溶有木质素磺酸钙的水溶液,再混2~4分钟,制成混合物A;然后将d<0.074mm的特级矾土细粉、d<0.088mm的红柱石细粉、粒度d<0.088mm的叶蜡石细粉和步骤(2)所制的预混合粉加入到混合物A中,混练20~40分钟,制成泥料;(4)将步骤(3)所制泥料困料24~36小时,机压成型;(5)将成型后的坯体在90~110℃条件下干燥,在1250~1450℃条件下烧成。
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