[发明专利]基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术

摘要

以水性聚氨酯为主要原料，以中空微球发泡剂作为发泡材料，获得了基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术。该技术可广泛用于服装革、箱包革、鞋面革、沙发革、家装内饰革等合成革的制造。成革VOC含量(挥发性有机物含量)低于2mg/kg(革)，透气、透湿性好，达到了欧盟生态合成革要求；发泡合成革的发泡倍率适中，泡孔均匀、细密，手感丰满、厚实，综合性能达到或优于溶剂型产品性能。该发明用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯，从源头消除有机污染，节约有机溶剂资源，降低了综合能耗，改善了劳动者就业环境，提升了合成革的生态等级及产品国际市场上的竞争力，具有明显的创新性和显著的社会、经济效益。

主权项

基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术，其特征在于该技术实施包括以下步骤：(1)水性聚氨酯面层浆料、水性聚氨酯发泡层浆料和水性粘接胶的制备：(a)水性聚氨酯面层浆料的制备(重量份)将水性面层用聚氨酯100份、水性色浆20份、水性流平剂0.2～0.5份、水性消泡剂0.1～0.3份、水性增稠剂0.3～0.5份、交联剂按2～5份混合均匀，配成粘度为2500～3000mPa.s(温度25℃，以下同)面层浆料；(b)水性聚氨酯微球发泡层浆料的制备(重量份)将水性聚氨酯100份、微球发泡剂3～6份、水性流平剂0.2～0.5份、水性消泡剂0.1～0.3份、水性增稠剂0.3～0.5份混合均匀，配成粘度为2500～3000mPa.s发泡层浆料；(c)水性粘接胶的制备将水性粘胶剂100份、水性增稠剂0.5～0.8份混合均匀，配成粘度为4500～5000mPa.s粘胶剂；(2)合成革的制造：采用三涂四烘工艺，即涂刮面层→干燥→冷却→涂发泡层→干燥→冷却→涂粘接层→干燥(半干)→转移涂层(贴布)→发泡→冷却→纸革分离、成卷；(a)涂刮面层采用直涂方法，将水性聚氨酯面层浆料涂刮在离型纸上，上浆量为80～100g/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱温度区间和干燥时间分别设置为80℃～100℃，1min；110℃～120℃，45s；120℃～130℃；30s；(b)涂刮发泡层在面层基础上涂刮发泡层浆料，上浆量为240～300g/m2，然后放入烘箱中干燥，烘箱温度区间和干燥时间设置分别为80℃～100℃，1min；110℃～120℃，1min；120℃～130℃，1min；(c)涂刮粘接层在发泡层上涂刮粘接胶，上浆量为100～120g/m2，进入烘箱干燥(120℃烘90s)，然后与基布贴合，纸、革分离；(d)发泡将上述半成品放入烘箱发泡，温度区间为140℃～170℃，发泡时间为90s～120s。(3)合成革的后段常规处理将发泡后的半成品经后整理，得到发泡合成革成品，后整理工序包括改色、压花、表处、揉纹等均同常规工艺。