[发明专利]复合塑性成型体的制造方法无效
申请号: | 201110277335.4 | 申请日: | 2011-09-16 |
公开(公告)号: | CN102990941A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 魏良安 | 申请(专利权)人: | 魏良安 |
主分类号: | B29C70/36 | 分类号: | B29C70/36;B29C70/54 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 张晶 |
地址: | 中国台湾新北市板*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | 本发明涉及一种复合塑性成型体的制造方法,尤其涉及一种在塑料射出成型模体组件的公模体的凸型模部或母模体的凹型模部上预先铺设不可塑性材料层后,使对应结合后的模体组件内的不可塑性材料层与母模体的凹型模部或公模体的凸型模部之间形成容置空间,再通过塑料射出成型机以高压高温将熔融的可塑性塑料注射填满于容置空间内,使该熔融的可塑性塑料黏附结合于不可塑性材料层的一表面上并成型为塑料成型体,且与不可塑性材料层结合成型为一体的复合塑性成型体,不但可保持不可塑性材料层另一表面原来的完整外观,还可提高复合塑性成型体的制造速度及良品率、达到美观的效果,从而提高产品的优越性并增进产业的利用价值。 | ||
搜索关键词: | 复合 塑性 成型 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种复合塑性成型体的制造方法,其特征在于:包含以下步骤:将不可塑性材料层与公模体的凸型模部或母模体的凹型模部的导角处的对应边缘位置裁开,形成切割端;再将该不可塑性材料层的切割端的两个相邻边缘相互结合为结合端;接着将不可塑性材料层铺设于公模体的凸型模部或母模体的凹型模部上;再将公模体与母模体相互合模为模体组件,合模后的公模体的凸型模部上的不可塑性材料层与母模体的凹型模部之间形成容置空间,或在合模后的母模体的凹型模部上的不可塑性材料层与公模体的凸型模部之间形成容置空间;通过高压高温将熔融的可塑性塑料注射填满于该容置空间内,使熔融的可塑性塑料分布于不可塑性材料层表面上并黏附结合,成型为塑料成型体;公模体与母模体相互脱离并脱模;该塑料成型体与不可塑性材料层成型为所需形状的复合塑性成型体的成品。
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