[发明专利]耐高压管式支撑覆合膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐高压管式支撑覆合膜的制备方法。包括下列步骤：1.高分子树脂、溶剂、亲水添加剂和致孔添加剂加热搅拌制备成涂覆料液；2.通过压力把涂覆料液输送到装有支撑管的料液罐；3.涂覆料液在压力驱动下从支撑管外表面渗透到内表面，使支撑管的多孔基材内完全充满料液；4.把浸润涂覆料液的支撑管垂直移出料液罐同时经刮具去掉内外表面的料液得到初始态管式覆合膜；5.初始态管式覆合膜再次通过刮具去掉多余料液及修复后浸入凝胶浴相分离，晾干得到管式支撑覆合膜。本发明通过本体多孔基材涂覆制得的覆合膜也具备耐高压和高机械强度特性，还具有大通量、高截留率、强抗污染、耐磨损和多孔结构及孔径可控等特性。

主权项

一种耐高压管式支撑覆合膜的制备方法，其特征在于它的步骤如下：1) 采用涂覆装置，涂覆装置包括搅拌罐 （1）、料液罐（2）、底部密封卡座（3）、待加工支撑管（4）、第一环状刮具（5）、固定涂覆头（6）、涂覆刮具（7）、环状卡箍（8）、支撑管连接件（9）、涂覆装置连接杆（10）、控制系统（11）、凝胶浴（12）、第二环状刮具（13）；搅拌罐 （1）出料口与料液罐（2）进料口相连，料液罐（2）溢料口与搅拌罐（1）相连，料液罐（2）底部设有密封卡座（3），并固定有待加工支撑管（4），料液罐（2）顶部设有与待加工支撑管（4）上端相配合的环状卡箍（8）和第一环状刮具（5），待加工支撑管（4）上端内腔设有固定涂覆头（6），固定涂覆头（6）下端设有涂覆刮具（7），固定涂覆头（6）上端设有涂覆装置连接杆（10），涂覆装置连接杆（10）与控制系统（11）相连，待加工支撑管（4）顶部设有支撑管连接件（9），支撑管连接件（9）与控制系统（11）相连，料液罐（2）旁设有凝胶浴（12），凝胶浴（12）顶部设有与待加工支撑管（4）上端相配合的第二环状刮具（13）；2)将重量百分比为12～20%高分子树脂、重量百分比为56～70%溶剂、重量百分比为10～18%致孔添加剂和重量百分比为2～6%亲水添加剂加入搅拌罐（1）中,在60～80℃搅拌12～16小时，过滤、真空脱泡12～36小时得到涂覆料液；3)将涂覆料液通过压力输送到料液罐（2），在压力的驱动下料液从待加工支撑管（4）外表面渗透到内表面，使待加工支撑管（4）的多孔基材和内腔都充满涂覆料液；4)将料液罐（2）内的压力完全释放，待加工支撑管（4）上端的环状卡箍（8）松开，控制系统（11）通过顶端连接件（9）带动待加工支撑管（4）缓慢的垂直上升至待加工支撑管（4）底端离开料液罐（2），同时待加工支撑管（4）外表面由第一环状刮具（5）刮去多余的涂覆料液，待加工支撑管（4）内表面由涂覆刮具（7）刮去多余的涂覆料液得到初始态管式覆合膜；5) 控制系统（11）通过顶端连接件（9）和涂覆装置连接杆（10）将涂有初始态覆合膜的待加工支撑管（4）水平移动到凝胶浴（12）上方，通过控制系统（11）经顶端连接件（9）缓慢向下降直到初始态管式覆合膜上端完全浸入凝胶浴（12）；同时固定在凝胶浴（12）上端的第二环状刮具（13）和待加工支撑管（4）内腔的涂覆刮具（7）把支撑管多孔基材内溢出的料液刮去及修复涂覆层；6)初始态管式覆合膜完全浸入凝胶浴（12）后，通过控制系统（11）使支撑管连接件（9）和涂覆装置连接杆（10）与初始态管式覆合膜脱开，经溶液相分离充分交换后取出自然晾干制备得到耐高压管式支撑覆合膜。