[发明专利]纳米孔复合绝热材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种纳米孔复合绝热材料的制备方法，特征是，包括以下工艺步骤：（1）向无机纤维中加入遮光剂、纳米级SiO2，在粉体包覆机中进行机械融合，得到粉体；（2）将无机纤维经开棉机和梳理机处理，得到纤维网；（3）向水溶性无机粘结剂中加入高聚物、硅氧烷混合，得到改性乳液；采用超声波雾化器将改性乳液雾化，使改性乳液成点状均匀粘附于纤维网表面；（4）将纤维网在铺网机上层层叠加进行铺网得到纤维毡，在铺网过程中将粉体均匀加入每层纤维网之间；（5）将纤维毡输送至针刺机上，针刺成型，得到所述的纳米孔复合绝热材料。本发明采用连续针刺成型技术，使产品无需超临界干燥，工艺简单，易规模化生产，产品强度高，成本低，施工性好。

主权项

一种纳米孔复合绝热材料的制备方法，其特征是，包括以下工艺步骤，组份比例按重量份数计：（1）将5~35份无机纤维切成长度为3~10mm，加入10~40份遮光剂、50~80份纳米级SiO2，在粉体包覆机中进行机械融合，转速为500~3000转/分钟，融合时间为5~30分钟，得到粉体；（2）将无机纤维切割成长度为50~100mm，经开棉机和梳理机处理，得到纤维网；（3）向50~90份水溶性无机粘结剂中加入5~40份高聚物、0.5~20份硅氧烷混合，得到改性乳液；采用超声波雾化器将改性乳液雾化，使改性乳液成点状均匀粘附于纤维网的表面，改性乳液的用量相当于纤维网重量的0.5~10%；（4）将经步骤（3）处理后的纤维网在铺网机上层层叠加进行铺网，铺成厚度为100~500mm的纤维毡，在铺网过程中将步骤（1）得到的粉体均匀加入每层纤维网之间，粉体的加入量为纤维毡重量的30~150%；（5）将步骤（4）得到的纤维毡输送至针刺机上，针刺成型，得到所述的纳米孔复合绝热材料。