[发明专利]玻璃钢压制模具制作方法

摘要

一种玻璃钢压制模具制作方法，该模具由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，采用钢材作为框架固定模具，其制作方法是：根据产品的设计要求做出木模或石膏模具，在打蜡后的模具上涂刷胶衣层，糊制无碱表面毡，浸润剂是S-904树脂混合物，再糊制无碱玻璃纤维短切原丝，再糊制中碱玻璃纤维方格布，再糊制多层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂改为S-685树脂混合物，再糊制多层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂改为S-191树脂混合物，至此玻璃钢压制模具完成。根据模具需要镶焊模具框架，安装扁钢及支撑，用沉头螺栓把玻璃钢压制模具固定在模具框架上。本发明制作费用低，能进行模具的再次调整和修改，能生产出满足现在汽车内饰件性能要求的产品。

主权项

一种玻璃钢压制模具制作方法，其特征在于：该模具由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维作为模具的主要材料，采用钢材作为框架固定模具，其制作方法是：（1）根据产品的设计要求做出木模或石膏模具，阴模或阳模，并均匀打上脱模蜡；（2）在打蜡后的模具产品上手工涂刷胶衣层，胶衣层的厚度一般为0.3‑0.4mm ，胶衣层需分两次涂刷，第一次涂刷厚度在0.4‑0.6mm，待第一层固化后，再进行第二次涂刷，第二次涂刷主要是补匀，使胶衣层厚度更加均匀，厚度在0.5‑0.8mm， 然后进行抛光和打磨，使其厚度在0.3‑0.4mm；胶衣层为S‑598树脂混合物，其成分为：每千克S‑598树脂，固化剂过氧化乙醇8‑12ml，促进剂T‑8A 8‑12ml；（3）胶衣层打磨抛光后，人工糊制3层无碱表面毡，规格为30g/㎡，采用的浸润剂是 S‑904树脂混合物，混合物的组成：每千克S‑904树脂、固化剂  过氧化乙醇22‑27ml、促进剂T‑8A，22‑27ml，要求糊制紧密，均匀；（4）糊制3层无碱玻璃纤维短切原丝，浸润剂同样采用S‑904树脂的混合物，糊制每一层无碱玻璃纤维时，必须等待20‑30分钟，避免产生高温；（5）待以上的无碱玻璃纤维和S‑904树脂层冷却后，再人工糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂同为S‑904树脂的混合物，但每1kg浸润剂里需加入10‑20g的铁粉；（6）待20‑30分钟冷却时间后，再糊制3层中碱玻璃纤维方格布，浸润剂为S‑904树脂的混合物，每1kg浸润剂里需加入10‑20g的铁粉；（7）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；（8）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S‑685树脂的混合物，混合物的组成：每千克S‑685树脂、固化剂过氧化乙醇18‑22ml、促进剂T‑8A 18‑22ml、铁粉10‑20g； （9）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；（10）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；（11）按上一步方法，再糊制4层中碱玻璃纤维方格布；（12）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布；（13）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布；（14）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，但浸润剂改为S‑191树脂的混合物，混合物的组成：每千克S‑191树脂、固化剂过氧化乙醇10‑15ml、促进剂T‑8A 8‑10ml、铁粉10‑20g；（15）按上一步方法，再糊制5层中碱玻璃纤维方格布，至此玻璃钢压制模具完成。