[发明专利]高纯石油焦和高纯煤沥青制备高纯石墨的混捏、轧片工艺有效
申请号: | 201110284139.X | 申请日: | 2011-09-23 |
公开(公告)号: | CN102432001A | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 和晓才;徐庆鑫;李永刚;李怀仁;杨大锦;谢刚;瞿中标;陈家辉;徐亚飞;包崇军;于站良 | 申请(专利权)人: | 昆明冶金研究院 |
主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04;C10C3/08 |
代理公司: | 昆明正原专利代理有限责任公司 53100 | 代理人: | 陈左 |
地址: | 650051 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | 一种高纯石油焦和高纯煤沥青制备高纯石墨的混捏、轧片工艺,其中工业石油焦采用了碱焙烧、水浸、盐酸洗涤、纯水洗涤的工艺;工业煤沥青采用四氯化碳提纯的工艺;提纯所得的高纯石油焦及高纯煤沥青的纯度均大于99.99%,将提纯后的高纯煤沥青和高纯石油焦按比例混捏,使其混合均匀,然后对混捏后料进行轧片处理,轧后料破碎至700~800目,再反复混捏、轧片,所得的混合均匀的产品即为下一步等静压的原料。本发明有效脱除了工业煤沥青和工业石油焦中的杂质,提纯效果显著,杂质脱除率高。 | ||
搜索关键词: | 高纯 石油焦 沥青 制备 石墨 轧片 工艺 | ||
【主权项】:
高纯石油焦和高纯煤沥青制备高纯石墨的混捏、轧片工艺,其特征在于步骤如下:(1)将工业煤沥青经低温破碎、湿磨后获得<200目粒度的物料,此物料与体积浓度为50~70%的四氯化碳按重量比例为3~15:1~10搅拌反应4~10h,净化提纯反应过程中控制温度在20~70℃,反应结束后进行液固分离,液相通过蒸馏回收四氯化碳,同时产生主品位为99.999%的高纯煤沥青,总灰份<0.0008%,Zn的含量<0.0005%,Al的含量<0.0002%,Fe的含量<0.0002%,Ti的含量<0.0001%;(2)将工业石油焦经低温破碎、湿磨后获得<200目粒度的物料,此物料首先与200~500g/L的氢氧化钠溶液混合均匀于马弗炉中在300~450℃下焙烧1~3h,然后,将焙烧后料按液固比(3~5):1,温度控制在60~70℃,水洗1h,再进行液固分离,获得的滤渣进行酸洗提纯,酸洗过程中液固比(3~5):1,温度控制60~75℃,盐酸浓度80~120g/L,酸洗1h,按照上述条件反复用盐酸洗涤1~3次,再对其进行液固分离,所得酸液蒸馏回收利用,浓度可达111g/L,且其中所含杂质基本达标,可以回用于该提纯工艺,所得的滤渣即为提纯后的高纯石油焦,品位达99.9%,总灰分<0.06% ,Ca< 0.01%,Mg< 0.001%,Al< 0.001%,Ni< 0.001%,Fe< 0.02%;(3)将步骤(1)和步骤(2)所制得的高纯煤沥青和高纯石油焦按(0.5~1.2):1的质量比例,混捏温度控制在150~170℃,在混捏机中混捏1~2h,使其混合均匀,然后对混捏后料进行轧片处理,控制温度在160~190℃,轧片机前后滚轮转速比为1:(1.1~1.8),且前后滚轮转速均<40转/分,轧后料经气流粉碎机破碎至700~800目,再反复混捏、轧片、破碎2~3次,所得的混合均匀的产品即为下一步等静压的原料。
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