[发明专利]一种可改善易切钢铸坯质量的连铸生产工艺

摘要

本发明公开了一种可改善易切钢铸坯质量的连铸生产工艺，通过对连铸浇铸过程的过热度、拉速以及结晶器锥度、结晶器冷却水进出温差、结晶器振幅等参数进行优化控制，解决了易切钢连铸坯易产生铅偏析、夹渣、皮下气泡、表面针孔、翻皮、结疤、凹陷、裂纹等质量缺陷问题，提高了易切钢的连铸坯质量。

主权项

1.一种可改善易切钢铸坯质量的连铸生产工艺，其特征在于：采用全程保护浇铸，浇铸过热度控制在15～45℃，不同断面铸坯拉速按表1进行控制，拉速随过热度降低而增加，结晶器铜管采用连续锥度，锥度使用范围控制在0.65～1.15，结晶器冷却水进出温差控制在4～8℃；选用的结晶器保护渣除具有必备的化学成分外还应符合以下特殊理化性能要求：CaO/SiO₂＝0.5～1.3、Al₂O₃＝4～20％、MnO≤4％、粘度＝5～18Poise，并可添加少量不影响保护渣理化性能的硫化物；结晶器振幅控制在3～8mm，结晶器振动频率按表2控制，负滑动率控制在-20～-80％，不同断面铸坯振痕间距按表3控制，二冷水采用弱冷，二冷水温不低于7℃，不同断面铸坯比水量按表4控制：表1 不同断面铸坯拉速控制范围表  断面mm²  150×150  200×200  260×300  300×400  拉速范围m/min  1.70～2.45  0.9～1.45  0.50～0.75  0.40～0.60表2 不同断面铸坯振动频率控制范围表  断面mm²  150×150  200×200  260×300  300×400  振动频率cpm  150～300  110～290  40～110  30～90表3 不同断面铸坯振痕间距控制范围表  断面mm²  150×150  200×200  260×300  300×400  振痕间距范围mm  6～11  5～8  5～10  5～8表4 不同断面二冷比水量控制范围表电磁搅拌采用结晶器电磁搅拌+末端电磁搅拌相结合。