[发明专利]一种对人造金刚石微粒覆膜的方法无效
申请号: | 201110292154.9 | 申请日: | 2011-09-30 |
公开(公告)号: | CN102392231A | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
发明(设计)人: | 许鹤鸣 | 申请(专利权)人: | 许鹤鸣 |
主分类号: | C23C18/18 | 分类号: | C23C18/18;C23C18/36 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 32104 | 代理人: | 殷红梅 |
地址: | 214185 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种对人造金刚石微粒覆膜的方法,具体涉及一种处理金刚石圆切锯片刀头所用的人造金刚石微粒,对人造金刚石微粒进行化学沉积覆膜镍-磷合金的方法。其对金刚石微粒进行去油、敏化、活化、并对其进行化学法镀镍-磷合金后即得表面覆镍-磷合金膜的金刚石微粒。本发明所采用的人造金刚石微粒覆膜处理方法大幅度的提高了金刚石圆切锯片刀头的切削寿命,降低了生产成本,人造金刚石微粒覆膜处理,成本低、污染小,操作简单,容易掌握。 | ||
搜索关键词: | 一种 人造 金刚石 微粒 方法 | ||
【主权项】:
一种对人造金刚石微粒覆膜的方法,其特征是:配方比例按重量份计步骤如下:(1)去油:取人造金刚石微粒,用丙酮溶液清洗去油;(2)敏化:a、配置敏化液:取氯化亚锡溶于盐酸中,再用蒸馏水稀释至氯化亚锡浓度为10~15g/L;此盐酸的配置为取质量浓度为37.5%的浓盐酸39~41mL,用蒸馏水定容至1L;b、敏化:将去油后的人造金刚石微粒用敏化溶液浸没,不断搅拌,3~5min后将其取出;用流动冷水冲洗2~3min,常温干燥;(3)活化:a、配置活化溶液:取二氯化钯溶于盐酸中,充分搅拌,溶解均匀,用蒸馏水稀释至二氯化钯浓度为0.5~1g/L;此盐酸的配置为取质量浓度为37.5%的浓盐酸9~11mL,用蒸馏水定容至1L;b、活化:取步骤(2)所得敏化处理后的人造金刚石微粒用活化溶液浸没,常温搅拌3~5min后取出;用流动冷水冲洗2~3min,常温干燥;(4)化学法镀镍‑磷合金:a、配置溶液:以蒸馏水为溶剂,配置pH为4.1~4.6的溶液,溶质为28~32g/L的六水合硫酸镍、23~27g/L的次亚磷酸钠、18~22g/L的二水合柠檬酸钠和8~12g/L的乙酸钠;b、化学法镀合金:取步骤(3)所得活化后的人造金刚石微粒铺放于不锈钢细丝网上,将不锈钢细丝网浸入在上述溶液中,保证金刚石微粒只有下方接触到溶液,升温至84~86℃,反应40~60min;用自来水冲洗2~3min后,常温干燥,即得表面覆镍‑磷合金膜的金刚石微粒。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀,即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法,例如无电流镀
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