[发明专利]一种从晶硅切割废砂浆中资源化回收硅粉组份的方法

摘要

本发明公开了一种从晶硅切割废砂浆中资源化回收硅粉组份的方法，该方法包括了匀浆、旋流分离、压滤分离、固态料后处理(酸洗、溶剂洗涤、烘干)等步骤。本发明工艺通过均匀剂的使用，大幅度降低了稀释水的用量，达到匀浆、降低体系粘度和改善分散的综合目标。本发明工艺基于旋流分离和压滤分离工艺的配合，通过轻相悬浮液所得压滤滤液的循环补充，充分利用流体旋流化的分离效果，从而将重相浆料中硅粉组份得以不断夹带到轻相悬浮液中去，以便实现回收利用。本发明工艺的晶硅切割废砂浆中硅粉组份的资源化回收率可达到88％以上。

主权项

一种从晶硅切割废砂浆中资源化回收硅粉组份的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)匀浆：在晶硅切割废砂浆中加入均匀剂，按重量配比每100份晶硅切割废砂浆，均匀剂2～20份、水30～500份；所述均匀剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种；控制搅拌速度50～200r/min；匀浆温度为室温或50‑80℃，匀浆时间0.5～5.0小时；(2)旋流分离：通过旋流分离器将匀浆后的砂浆物料进行旋流分离，砂浆物料的进料方式采用连续或间歇进料方式；旋流分离温度为室温或50‑80℃；轻相悬浮液通过上溢出口不断排出，收集后用于(3)的压滤分离；重相浆料在下溢出口不断富集，对旋流分离器下溢出口不断的重相浆料进行取样检测，当重相浆料体系中Si∶SiC的重量百分比达到1∶15～1∶100时，通过下溢出口不断收集重相浆料，保持所收集所得重相浆料中Si∶SiC的重量百分比介于1∶15～1∶100之间，所得重相浆料B用于回收碳化硅组份；(3)压滤分离：将轻相悬浮液进行压滤，得到滤液和滤渣；压滤分离温度为室温或50‑80℃；不断收集滤渣，所得压滤固态料C用于回收硅粉组份；所得滤液中10～50％(v/v)循环补充到(2)中所述旋流分离器中，不断收集其余50～90％滤液(v/v)，所得压滤滤液A用于回收切割组份；(4)固态料后处理：将压滤固态料C进行酸洗、溶剂洗涤，所得硅粉湿料经烘干后，得到硅粉组份。