[发明专利]一种数控车床维修螺纹的对刀方法

摘要

本发明公开了一种数控车床维修螺纹的对刀方法，以首次加工螺纹的螺纹轨迹线为基准，测量出待修螺纹的螺纹轨迹线与基准轨迹线的误差，通过改变主轴编码器零相位的脉冲相位或改变刀尖起始位置的Z坐标调整刀尖初始位置，使加工出的螺纹轨迹与待修螺纹轨迹重合。本发明专门针对数控机床维修钻具螺纹而设计，具有操作简单、对刀精确、高效快捷、操作人员劳动强度轻和实用性强等特点，方便实现批量化维修加工，用其对刀维修过的钻具螺纹质量较高，增加了钻具接头维修次数，延长了钻具的使用寿命。本发明的方法除了用作数控维修钻具接头螺纹外，还可以适用于一切在数控上需要将维修螺纹轨迹与原螺纹轨迹重合的其它零件的螺纹维修。

主权项

一种数控车床维修螺纹的对刀方法，以首次加工螺纹的螺纹轨迹线为基准，测量出待修螺纹的螺纹轨迹线与基准轨迹线的误差，通过改变主轴编码器零相位的脉冲相位或改变刀尖起始位置的Z坐标调整刀尖初始位置，使加工出的螺纹轨迹与待修螺纹轨迹重合，具体步骤是：（1）.在车床主轴前方任意件的与主轴相向的平面上，刻画一条与主轴轴线垂直相交的直线段；（2）.在车床上加工一个与待修零件螺纹的设计标准一致的标准件；（3）.保持标准件装夹状态不变，在标准件螺纹上选取一点A，该点A在主轴轴线与刻画线所确定的平面上；测量A点到刻画线之间的距离L1，并检测A点与编码器零相位的转角差△β1；（4）.卸下标准件，将待修零件装夹在车床上，在待修零件螺纹上找出与标准件螺纹上A点对应的同名点A'；测量A'点到刻画线之间的距离L2，并检测A'点与编码器零相位的转角差△β2；（5）.计算距离L1与L2之间的差值，得到误差值△L'；计算转角△β1与△β2之间的误差值△β'，按下式将△β'转化为距离差△L''，△L''=△β'·T/360，式中，△L''为Z轴轨迹变化量，也为刀尖起点变化量；△β'为测量标准件和待修件时主轴编码器零相位的变化角度；T为螺纹螺距；计算出△L'与△L''的代数和△L，求得待修零件螺纹与标准件螺纹的轨迹Z轴误差值；（6）.补偿该误差值，完成对刀。