[发明专利]一种特厚板坯连铸工艺和连铸机

摘要

本发明涉及一种特厚板坯连铸工艺和连铸机，采用连铸的方法选用立式铸机生产特厚板坯，解决了铸坯过厚而无法弯曲矫直的问题，同时缩短生产流程，提高生产效率，降低了生产成本；同时，由于采用立式铸机无弯曲矫直变形，也有利于钢液中非金属夹杂物的上浮，提高铸坯清洁度；中间包内设有连续测温装置和中间包加热装置，可控制中间包内钢水过热度稳定控制在10～30℃，在低拉速条件下避免过冷或过热浇注；对铸坯凝固末端与引锭杆实施轻压下工艺，解决了铸坯内部的中心偏析、中心疏松问题；采用了立式切割和斜拉出坯的方式，确保铸坯和引锭杆可靠的输出和送入。

主权项

一种特厚板坯连铸工艺，其特征在于采用立式铸机通过连续浇注的方法生产特厚板坯，包括以下步骤：步骤一、转炉生产出来的钢液经过二次精炼炉精炼以后，将装有精炼好钢液的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢液通过钢包底部的长水口注入中间包；中间包钢液再由浸入式水口将钢液注入到结晶器中去；步骤二、钢液在结晶器内凝固形成坯壳，在结晶器外使用电磁搅拌装置对钢液进行搅拌；当结晶器下段出口处铸坯的坯壳厚度为10～20mm后，开启结晶器振动装置并同时启动驱动辊道拉坯；使带液芯的铸坯进入立式导向段，铸坯一边向下行走，一边在二次冷却区中继续凝固，同时进行电磁搅拌；步骤三、采用上装式引锭杆，浇注前，将引锭杆从结晶器上方放入，将结晶器底部封闭；浇注过程中，通过驱动辊控制铸坯按照设定拉速带动铸坯下行，当引锭杆与铸坯脱开后由倾翻辊道将引锭杆送入斜拉出坯辊道拉出并放置在地面的引锭杆存放处；同时采用辊式轻压下装置在铸坯凝固末端进行动态轻压下以改善铸坯中心偏析。步骤四、铸坯在立式切割后下行送到下方的接坯小车上，最后经小车辊道运送到外围进行二次切割。