[发明专利]一种用于汽车水箱的T2铜带制备方法

摘要

本发明公开一种用于汽车水箱的T2铜带的制备方法，属于材料加工领域，其解决了现有技术中T2铜带制备工艺工艺流程较长、所需设备昂贵的问题。本发明用于汽车水箱的T2铜带的制备方法包括：配料、熔化原料、覆盖干燥的木炭于液态原料上；将上述覆盖有干燥木炭的液态原料转入温度为1100℃至1150℃的保温炉内保温30至45分钟，而后进行水平连铸，铸造温度1220℃至12050℃，采用拉、停、返工艺；铣面、冷轧开坯后中间退火并粗轧减薄——第二次中间退火——表面清洗钝化——冷精轧——成品低温热处理——表面清洗钝化——拉弯矫平后得到所需T2铜带。本发明省去现有的均匀化退火工序、无需额外添置昂贵的设备、降低工艺复杂度且节约成本。

主权项

一种用于汽车水箱的T2铜带制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1：按照如下配方比例进行配料：铜和银的总量≥99.9％，铁：0.002％至0.004％，铋：0.0003％至0.0008％，锌：0.001％至0.005％，其他杂质符合T2铜要求；在熔化炉内将配好的物料熔化，熔化炉内物料温度为1160℃至1280℃；S2：待S1步骤中的原料熔化后，覆盖一层干燥的木炭于液面上，而后搅拌捞渣、取样分析、调整成份，成份符合配方要求后将覆盖有干燥木炭的原料转入保温炉内，保温炉温度为1100℃至1150℃，保温时间为30至45分钟；S3：水平连铸，铸造温度为1220℃至1250℃，采用拉17至19毫米、停2至3秒、返推3至6毫米，铸造速度为179至182毫米/分钟，带坯出口温度为500℃，得到厚度为4至6.5毫米、宽度为12至100毫米、长度为58至62米的T2铜带卷坯，在水平连铸过程中，水平连铸设备内部充满惰性气体；S4：对S3步骤得到的T2铜带卷坯进行离线铣面，每面铣去0.7至0.8毫米，然后直接冷轧开坯，将冷轧开坯后的T2铜带放入钟罩炉内进行第一次中间退火，退火温度为360℃到420℃，保温时间5小时至6小时；S5：粗轧减薄——第二次中间退火——表面清洗钝化——冷精轧——成品低温热处理——表面清洗钝化——拉弯矫平。