[发明专利]一种变压器用高导电率纯铜带的制备方法

摘要

本发明公开一种变压器用高导电率纯铜带的制备方法，属于材料加工领域，其解决了现有技术中高导电率纯铜带的制备工艺工艺流程较长、所需设备昂贵的问题。本发明变压器用高导电率纯铜带的制备方法包括：配料、熔化物料、加入铜磷中间合金并覆盖干燥的木炭于液态原料上；将上述覆盖有干燥木炭的液态原料转入温度为1180℃至1280℃的保温炉内保温25至30分钟，而后进行水平连铸，铸造温度1100℃至1200℃，采用拉、停、返工艺；铣面、冷轧开坯后中间退火并粗轧减薄——第二次中间退火——表面清洗钝化——冷精轧——成品低温热处理——表面清洗钝化——拉弯矫平后得到所需高导电率纯铜带。本发明省去现有的均匀化退火工序、无需额外添置昂贵的设备、降低工艺复杂度且节约成本。

主权项

一种变压器用高导电率纯铜带的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1：将阴极铜放入熔化炉内在温度为1150℃ 1300℃进行熔化，待原料熔融成液态后，加入铜磷中间合金进行除气，加入量为阴极铜重量的0.01％ 0.05％；S2：将上述熔融后的原料搅拌捞渣后，覆盖一层干燥的木炭于液面上，而后取样分析调整成分，成分符合配方要求后再次覆盖一层干燥的木炭于液面上；然后转入保温炉内进行保温，保温炉温度为1180℃ 1280℃，保温时间为25 30分钟；S3：将上述保温后的铜液进行在温度为1100℃ 1200℃进行水平连铸，其中采用拉13.5至15毫米、停2至3秒、返推2至4毫米，铸造速度为175至180毫米/分钟，带坯出口温度为500℃，得到截面尺寸为10×300毫米至12×350毫米，长度为50至55米的纯铜带卷坯；S4：对上述得到的纯铜带卷坯进行离线铣面，然后直接冷轧开坯，将冷轧开坯后的纯铜带放入钟罩炉内进行第一次中间退火，第一次中间退火温度为350℃ 400℃，保温时间5小时 6小时；最后经过粗轧减薄、第二次中间退火、表面清洗钝化、冷精轧、低温热处理、表面清洗钝化、拉弯矫平得到成品。