[发明专利]一种污泥、煤泥的微波节能干燥方法及其装置

摘要

一种污泥、煤泥的微波节能干燥方法，包括：微波和加热空气通入旋翼干燥机箱体内；微波对物料加热降低其粘度，热风对其表面加热，混合加热后旋翼将其分散；干燥后物料从闭风排料阀输出，湿热空气从排出箱体，先经过旋风除尘机除尘，再进入热管交换器吸热端降温，流出中温高湿热气；再进入热泵机组，降温除尘后变成低温低湿热气；再从热泵机组的出口吸收热能输出，变成中温低湿热气；再经过热管交换器放热端升温，变为中高温低湿热气；再被引到加热炉加热，变成高温低湿热气。该装置，包括：加热炉、微波旋翼干燥机、旋风除尘机，热管热交换器、热泵机组。本发明具有高效、环保以及可靠性好的优点。

主权项

作为本发明的第一方面，一种污泥、煤泥的微波节能干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)所述加热炉将空气(900)升温成高温低湿热气(901)，直接通入旋翼干燥机(200)腔体的入口(3)；所述待干燥污泥、煤泥等粘性物料(700)通过微波旋翼干燥机进料口(2)连续向微波旋翼干燥机(200)腔内输送；所述微波电源产生的微波能通过微波波导(7)穿过干燥机金属外壳，输入到旋翼干燥机腔体内；在干燥机中，上述的热空气、微波与污泥、煤泥物料三者在旋翼干燥腔体(11)内进行污泥或煤泥物料的微波、热风混合干燥工艺；(2)所述高温低湿热气(901)直接通入旋翼干燥机(200)内和同时通入的微波一起，对从料仓进入旋翼干燥机中湿度较高的污泥或煤泥物料(700)进行微波整体加热和热风表面传热；使得污泥或煤泥被加热后，整体降低粘度、团块更容易被旋翼刮板打散；污泥或煤泥团块被打散后增加表面积、物料水分被快速蒸发，伴随高温低湿热气(901)向干燥机尾端输送；(3)所述旋翼尾端的底部设置有闭风排料阀(13)，脱水后污泥或煤泥从干燥机尾端的底部闭风排料阀排出(13)；在干燥中高温低湿热气(901)经过热交换后变成中高温高湿热气(902)从干燥机的另一端上部(9)排出，先经过旋风除尘机(300)，去除大量污泥或煤泥粉尘，然后进入热管交换器吸热端(610)进行降温，变成中温高湿热气(903)；(4)所述中温高湿热气(903)，进入热泵机组(500)的入口，热泵机组的入口设置一蒸发器(510)，中温高湿热气(903)在此放出热能，其热能被蒸发器(510)中的工质所吸收；同时因温度下降变化，该部分气流的水汽饱和而大量析出，变成低温低湿热气(904)；(5)所述低温低湿热气(904)被引到热泵机组(500)的出口，该出口设置一冷凝器(520)，所述冷凝器(520)为热泵机组(500)的输出端，所述冷凝器(520)通过工质将热泵机组入口的蒸发器(510)吸收的热能，在这里重新回输给低温低湿热气(904)，使其变成中温低湿热气(905)；(6)然后，所述中温低湿热气(905)被引到热管交换器放热端(620)升温，吸收了热管的热能后，变成中高温低湿热气(906)；所述热管交换器吸热端(610)降温与热管交换器放热端(620)升温是通过循环管路连通的同一热管，中温低湿热气(905)所吸收热管交换器放出热能，就是之前热管交换器吸收中高温高湿热气(902)的能量。进一步的，所述热管交换器通过液体工质接收热管交换器吸热端(610)传递释放的能量，然后再通过热管交换器放热端(620)向流过空气放出热量。(7)所述中高温低湿热气(906)被引到加热炉的进风段，经过加热炉的加热，变成高温低湿热气(901)，再进入微波旋翼干燥机(200)内。