[发明专利]电热管式电暖袋的加工方法

摘要

电热管式电暖袋的加工方法，电热管式电暖袋包括安在袋体内的电加热组件，连在电加热组件和袋体之间的插接组件，插接组件中安电器控制装置，袋体包括外层和内层，袋体边缘有热压边，袋体制插座孔和灌水排气孔，插接组件包括插座套与插座相连，插座外有连接插套和旋盖，电加热组件包括电热管和引出导线，电热管外安保护支架，加工方法包括：(1)制造电加热件；(2)注塑耐高温绝缘层；(3)注塑PVC连接套；(4)注塑插座套；(5)焊接电加热件和插座套；(6)安装温控器；(7)安装插座组件；(8)安装电热管保护支架；(9)袋体下料；(10)袋体冲孔；(11)袋体焊接；(12)试压检漏；(13)加储热液；(14)试电；(15)包装、入库。

主权项

电热管式电暖袋的加工方法，电热管式电暖袋包括袋体，安装在袋体内的电加热组件，连接在电加热组件和袋体之间的插接组件，插接组件中安有电器控制装置，所述的袋体包括外层（11）和内层（12），在袋体的边缘有热压边（13），袋体制有插座孔（15）和灌水排气孔（14），所述的插接组件包括插座套（2），插座套（2）与插座（3）相连，插座外有连接插套（30）和旋盖（31），所述的电加热组件包括电热管（5）和引出导线（51），电热管（5）外安装保护支架（55），其特征在于加工方法包括：⑴、制造电加热件：取电热管（5）、引出导线（51），对电热管和引出导线进行焊接制成电加热件；⑵、注塑耐高温绝缘层：制作电加热件连接部T字形耐高温绝缘层注塑模具，采用立式注塑机，并取耐高温塑料原料，将电加热件放在注塑模具的模腔中，作为嵌件，由立式注塑机将热熔的耐高温塑料在电加热件的连接部注塑成T字形的耐高温绝缘层（52）；⑶、注塑PVC连接套：制作T字形连接套注塑模具，采用立式注塑机，并取PVC塑料原料，将带有耐高温绝缘层（52）的电加热件作为嵌件放在连接套注塑模具的模腔中，由立式注塑机将热熔的PVC塑料在T字形耐高温绝缘层（52）外，制成T字形的PVC连接套（53），PVC连接套（53）制有焊接片（54）；⑷、注塑插座套：制作插座套模具，采用卧式注塑机，并取PVC塑料原料，由卧式注塑机将热熔的PVC塑料注入模腔中，制成插座套（2），插座套（2）制有插座腔（21）、温控腔（22）、保险腔（23）和斜形引线孔（24），在斜形引线孔口部制有小连接片（25），在插座腔的口部制有大连接片（26）；⑸、焊接电加热件和插座套：取制有连接套的电加热件和插座套，采用高频热熔焊接机，将电加热件的引出导线（51）从插座套（2）的斜形引线孔（24）中穿出，使PVC连接套（53）的焊接片（54）与插座套（2）的小连接片（25）对接后放在高频热熔焊接机上焊接成型；⑹、安装温控器：取突跳式温控器（62）和焊有电加热件的插座套，将突跳式温控器（62）安装在插座套（2）的温控腔（22）中；⑺、安装插座组件：取焊有电加热件的插座套（2）、连接插套（30）、插座（3）、旋盖（31）、弹簧（32）、发光二极管（34）、降压电阻（35）和铜插栓（36），将插座（3）压入连接插套（30）中，将旋盖（31）和弹簧（32）由螺钉固定，将发光二极管（34）、降压电阻（35）用导线分别与铜插栓（36）以及突跳式温控器（62）接线连接，在连接插套（30）的周边均匀地刷一层粘合剂，而后压入插座套（2）的插座腔（21）中；⑻、安装电热管保护支架：制作保护支架模具、采用卧式注塑机，取耐高温、高强度的塑料原料，由卧式注塑机将热熔的耐高温、高强度的塑料原料注制成保护支架（55），保护支架（55）分为中空两爿，两爿安装在电热管（5）外，用紧固件固定；⑼、袋体下料：取化纤复合PVC外层布料和PVC内层，裁剪成外层（11）与内层（12）复合的上袋体材料和下袋体材料；⑽、袋体冲孔：下袋体或者上袋体材料中采用冲床自动冲制灌水排气孔（14），上袋体材料中采用冲床自动冲制插座孔（15）；⑾、袋体焊接：将下袋体或者上袋体材料放在高频热熔焊接机上，在灌水排气孔（14）中焊上漏斗（16），将上袋体材料放在高频热熔焊接机上，在插座孔（15）中焊接插座套（2）的大连接片（26），再将上袋体材料和下袋体材料重叠后放在热压边模具中，采用高频热熔焊接机将上、下袋体材料的边缘经热压粘合制成热压边（13），并修边； ⑿、试压检漏：采用充气枪插入待检电暖袋“灌水”、“排气”漏斗（16）中，充入适量的压缩空气，用排气内塞（17）塞住，保压3小时后排气；⒀、加储热液：采用加液枪插入电暖袋“灌水”、“排气”漏斗（16）中，灌入适量的储热液，再将排气内塞（17）塞紧，不漏液；⒁、试电：将加好液的电暖袋放在测试架中，测试工作电流及加热温度，看是否符合设计要求；⒂、包装、入库。