[发明专利]板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺

摘要

本发明是涉及一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺，特征在于，包括以下工艺步骤：使用铣刀在成型机上进行分板；在冲床的工作台面上架第一套模具；用牛皮纸试冲第一套模具深度；调为下脱料方式，对待已分好的印刷电路板进行第一次冲型；在冲床的工作台面上架第二套模具；用牛皮纸试冲第二套模具深度；调为上脱料方式，对已冲好第一次冲型的印刷电路板进行第二次冲型，这样就完成整个单板的加工。本发明在印刷电路板上板边PTH半孔品质的要求上，提升了生产效率，有效降低了生产加工成本。

主权项

一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤： （1）分板：使用铣刀在分切机上对印刷电路板进行分板，电路板分切成4～6条条状的单板；所述铣刀直径为0.8～1.5mm；（2）第一套模具架模：使用油压叉车把半孔冲型使用的第一套模具放在冲床工作台面上，将第一套模具推动至工作台面中央，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第一模具的上模具顶部之间的间距为8～10mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为2～3mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为320～330mm，锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第一套模具；（3）调试冲头深度：调整冲头至310～320mm，要用牛皮纸进行试冲，使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准；（4）第一次冲型：将步骤（1）得到的单板套在第一套模具的下模具的定位销钉上，启动冲床，使冲头带动上模具冲到下模具上，完成第一次冲型；所述压板压力为4～5kg/cm2，脱料压力为3.5～4.5kg/cm2，冲床马达转速为35～65spm，采用的脱料方式为下脱料；（5）第二套模具架模：将用于加工外型的第二套模具放在冲床工作台面上，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第二套模具的上模具顶部之间的间距为8～10mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为2～3mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为320～330mm，锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第二套模具；（6）调试冲头深度：调整冲头至310～320mm，要用牛皮纸进行试冲，使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准；（7）第二次冲型：将步骤（4）第一次冲型后得到的单板套在第二模具的下模具的定位销钉上，启动冲床，使冲头带动上模具冲到下模具上，完成第二次冲型；所述压板压力为3.5～4.5kg/cm2，脱料压力为1.5～2.5kg/cm2，冲床马达转速为35～65spm，采用的脱料方式为上脱料。