[发明专利]大型焦炉炭化室底部砖修复方法

摘要

大型焦炉炭化室底部砖修复方法，按以下步骤进行：空炉号、焖炉号设置，炉柱加固处理，修理区域立火道温度控制，修理号逐渐降温及强制降温，炭化室保温区、修理区设置，炭化室底部砖修复，炭化室升温处理，拆除炉柱加固设施。优点是：采用机焦侧分别修复，修理期间对另一侧隔热保温，修理号及相邻炭化室空炉处理，能有效实现稳定降温，修理范围大，可以彻底解决生产过程中炭化室底部砖大面积或全通道破损修复的难题；炭化室修复后热稳定性好，能有效抵抗温度上升产生的热应力，安全可靠、延长了使用寿命，减少修炉次数、时间，降低维修费用，保证焦炉生产顺利进行；改善修炉作业的恶劣环境，安全施工，避免灼伤事故发生。

主权项

大型焦炉炭化室底部砖修复方法，按以下步骤进行：1）、空炉号、焖炉号设置：修理号相邻的的两炭化室设为第一缓冲炉号，即空炉号，保持空炉状态；与第一缓冲炉号相邻的两炭化室为焖炉号，保持焖炉状态；2）、炉柱加固处理：机侧和焦侧分别用钢结构件连接修理炉号、空炉号、焖炉号炉柱，连成一体，并将以上炉号的炉钩、炉门框保护板加固；3）、修理区域立火道温度控制（1）将修理炉号、空炉号及焖炉号两侧燃烧室置换成焦炉煤气加热，逐渐减少焦炉煤气流量进行降温；（2）降温阶段温度控制第一天  修理号相邻两燃烧室1至32火道温度由1250℃降至900℃；第二天  修理号相邻两燃烧室1至32火道温度由900℃降至700℃；修理号相隔最近的两燃烧室温度降至700℃‑800℃之间焖炉；焖炉号相邻两燃烧室机焦侧温度降至1150℃/1200℃延长结焦时间；第三天   修理号相邻两燃烧1‑16火道温度保持700℃‑750℃之间；17‑32火道温度由700℃降500℃，且停止煤气加热；第四天 修理号相邻两燃烧室1­‑16火道温度保持在700℃‑750℃之间，17‑32火道温度由500℃降至350℃； （3）修理炉号强制降温，摘开修理炉炉门进行降温检查和处理焦方立火道燃烧状况；4）、炭化室保温区、修理区设置  机焦侧分设保温区和修理区，摘开炉门半小时后从三道装煤孔下设双层石棉隔热帘子，再约3小时在16与17火道隔墙处砌筑不高于2m的隔热挡墙；关闭机方炉门，在焦侧墙面2m高位置安装对拉螺栓，螺栓两端贴保温板，间距约600～800mm之间，在螺栓上部放置事先制作好的保温板；在焦侧炉门2m以上部分挂一道石棉帘子，防止焦方上部墙面温度过低；修理期间，修理区一侧火道温度控制在350℃‑400℃，保温区一侧火道温度控制在700℃‑750℃；5）、炭化室底部砖修复（1）修复温度较低的修理区段:将修理段碳化室底部砖清扫干净，检查底部砖损坏情况，修复材料采用高铝砖代替硅砖，用加磷酸的粘土火泥代替硅火泥恢复损坏的炭化室底部砖、每块高铝砖之间工去除2mm左右的膨胀余量，矫正摩板及炉门框；（2）修复保温区段，先对保温区进行降温，当温度降至350℃‑400℃后，然后采用上述同样方法修复另一段；（3）机焦侧炭化室底部砖修复完成后，拆除挡墙等隔热设施；碳化室底部清理干净，再次检查确认墙面修复情况；6）、炭化室升温处理：对好机焦方炉门依靠相邻炭化室传热缓慢升温，待火道温度升至650℃以上时恢复焦炉煤气加热，温度升至950℃以上时，置换成高炉煤气加热，火道温度达到装煤温度要求后可实施装煤，焖炉号推焦；7）、拆除炉柱加固设施。