[发明专利]内嵌有不同颜色瓷泥的陶瓷产品的生产方法

摘要

本发明公开了内嵌有不同颜色瓷泥的陶瓷产品的生产方法，包括以下生产步骤：取高岭土、石英、滑石、长石、陶瓷颜料，混和加水球磨后过筛，然后经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型、干燥后，在产品表面雕通；取凹凸棒粘土、石英、萤石、滑石、霞石正长岩、陶瓷颜料，混和加水球磨后过筛，然后经脱水、压泥、陈腐、炼泥制成镶嵌瓷泥；取镶嵌瓷泥填充入产品雕通部位，并进行修整，干燥后制成坯体；将坯体进行烧成，制成产品。本发明的产品在雕通部位镶嵌的瓷泥烧成后产生与其它部位不同的颜色，突出了雕通部位所要形成的图案，并且产品内外两面都可观看到相同的图案，镶嵌瓷泥与雕通部位处的瓷泥紧密融和，烧成后两者之间没有缝隙。

主权项

内嵌有不同颜色瓷泥的陶瓷产品的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：(1)、取高岭土44～46重量份、石英14～16重量份、滑石14～16重量份、长石18～22重量份、陶瓷颜料4～6重量份，混和加水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型、干燥后，在产品表面按设计图案进行雕通后备用；(2)取凹凸棒粘土28～32重量份、石英28～32重量份、萤石3～4重量份、滑石14～16重量份、霞石正长岩16～18重量份、陶瓷颜料4～5重量份，混和加水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥制成镶嵌瓷泥备用；其中，所加入的陶瓷颜料与步骤(1)中加入陶瓷颜料的颜色不同；(3)取上述备用的镶嵌瓷泥填充入产品雕通部位，并对雕通部位所填充的镶嵌瓷泥表面进行修整，使雕通部位与其它产品部位平整或弧度一致，干燥后制成坯体；(4)将坯体进行烧成，于1.5～2小时内升温至850～900℃，然后以每小时50～80℃的升温速度缓慢升温至1280～1320℃，并 保温2～3小时，然后自然降至常温，制成产品。