[发明专利]电熔锆刚玉砖的生产方法

摘要

本发明涉及电熔锆刚玉砖的生产方法，可解决超长、超宽或超薄或不成比例砖材成型难度大、成品率低和生产工艺复杂的问题，方案是，原料由重量百分比计的熟料30-50％和生料50-70％组成，熟料由重量百分比计的：氧化钠1.3-1.6％，氧化锆32-33％，氧化硅14-16％和氧化铝50-52.5％混匀制成，生料由重量百分比计的：锆英砂22-50％，煅烧氧化铝粉38-67％，脱硅锆6-20％和纯碱1-3％组成；原料熔化，熔化过程中吹氧；将熔化好的料液倒入模具中，成型10分钟后，用铁棒通至距模具上端2/3处，排气，然后冷却，取出。本发明工艺独特，操作简单，方便，是电熔锆刚玉砖生产方法上的创新。

主权项

一种电熔锆刚玉砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1、配料，原料由重量百分比计的熟料30‑50％和生料50‑70％组成，其中熟料由重量百分比计的：氧化钠1.3‑1.6％，氧化锆32‑33％，氧化硅14‑16％和氧化铝50‑52.5％混匀制成，所说的生料由重量百分比计的：锆英砂22‑50％，煅烧氧化铝粉38‑67％，脱硅锆6‑20％和纯碱1‑3％组成，熟料和生料用混料机混合均匀；2、电炉熔融，将混合均匀的原料倒入电炉中熔化，熔化温度为1900‑1930℃，熔化时间65‑70分钟，熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化后55分钟时，吹氧2分钟，第一次吹氧后继续熔化4‑9分钟后，进行第二次吹氧，吹氧4分钟，每次吹氧流量为25m³/时；3、浇注成型，将熔化好的料液倒入砂型模具中，模具置于保温箱内，浇注温度为1800‑1830℃，浇注速度≥25㎏/s；4、排气，浇注模具内成型10分钟后，用铁棒通至浇注后的产品距模具上端2/3处，上下排气，排气后，模具内的溶液随之有空缺，再向模具空缺内补入溶液，然后冷却退火至60℃以下取出。