[发明专利]一种炉外钢包喷粉的钢水深脱磷工艺有效
申请号: | 201110336040.X | 申请日: | 2011-10-28 |
公开(公告)号: | CN102367502A | 公开(公告)日: | 2012-03-07 |
发明(设计)人: | 刘洋;王文军;姜中行;吕延春;李战军;刘金刚;王海宝;郝宁 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
主分类号: | C21C7/064 | 分类号: | C21C7/064 |
代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人: | 刘月娥 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 一种炉外钢包喷粉的钢水深脱磷工艺,属于炼钢-精炼技术领域。工艺步骤为:转炉出钢温度为1550-1690℃,出钢前在钢包包底预先加入渣料A,出钢过程中随着钢流加入脱氧剂B进行钢水深脱氧,整个出钢过程和钢水在钢包喷粉工序中,均进行底吹氩气搅拌;进钢包喷粉工位渣面加脱氧剂C进行渣面深脱氧,钢包喷吹专用脱磷粉剂D,脱磷处理后钢水转至扒渣工位进行扒渣。优点在于,该工艺处理时间短、效率高、回磷量小。能够稳定的将钢水磷脱至0.0015%以下。 | ||
搜索关键词: | 一种 钢包 钢水 深脱磷 工艺 | ||
【主权项】:
一种炉外钢包喷粉的钢水深脱磷工艺,其特征在于,工艺步骤及在工艺中控制的技术参数为:1)转炉出钢温度为1550‑1690℃,出钢前在钢包包底预先加入渣料A,加入量为1‑30kg/t;2)出钢过程中随着钢流加入脱氧剂B进行钢水深脱氧,加入量为0.2‑10kg/t;3)整个出钢过程和钢水在钢包喷粉工序中,均进行底吹氩气搅拌;出钢过程底吹供气强度为80‑500NL/min,喷粉过程中底吹供气强度为20‑80NL/min;4)进钢包喷粉工位渣面加脱氧剂C进行渣面深脱氧,加入量为0.1‑8kg/t;5)钢包喷吹专用脱磷粉剂D,喷入量为6‑50kg/t,时间为8‑60min;6)脱磷处理后钢水转至扒渣工位进行扒渣,或者在钢包喷粉工位采用脱硫扒渣机进行扒渣,扒渣比例为85%‑100%;所述的渣料A成分重量百分数为CaO:70%~90%、CaF2:10%~30%,该渣料由套筒窑白灰与萤石机械混合物;所述的脱氧剂B为金属铝或含有金属铝的合金,或者是金属钡或含有金属钡的合金;所述的脱氧剂C为金属铝或者金属钡;所述的脱磷粉剂D为硅钙粉。
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