[发明专利]提钒转炉一次烟气干法除尘工艺

摘要

本发明涉及一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺。提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)提钒转炉炉口处产生的1450℃高温含尘的烟气经过汽化冷却烟道冷却至880～920℃后，进入蒸发冷却塔冷却；2)经过降温、粗除尘的烟气经过第一烟气管道进入到静电除尘器；3)再经过文氏管流量计及第二烟气管道进入到引风机内；4)再经过第三烟气管道进入到消声器；5)然后经过第四烟气管道及烟气成分分析仪；6)之后烟气进入到放散烟囱；7)在放散烟囱顶部，烟气经过点火燃烧，燃烧后的烟气被排放至大气中，排放时烟气含尘浓度已达到国家排放标准≤15mg/Nm3。该工艺可保证烟气中粉尘浓度≤15mg/Nm3，节水、节电，占地面积小。

主权项

提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)提钒转炉(1)炉口处产生的1450℃高温含尘的烟气经过汽化冷却烟道(2)冷却至880～920℃后，进入蒸发冷却塔(3)冷却；2)在蒸发冷却塔(3)内，含尘的烟气与双流喷枪系统喷出的雾化水液滴发生接触式换热，含尘的烟气在蒸发冷却塔(3)内的停留时间不少于4秒；在蒸发冷却塔(3)的下部通过重力及离心力作用对含尘的烟气进行粗除尘，在蒸发冷却塔(3)出口烟气的温度被降至248～252℃，经过降温、粗除尘的烟气经过第一烟气管道(4)进入到静电除尘器(5)；3)在静电除尘器(5)内，静电除尘器内的烟气流速范围为1.0～1.2m/s；静电除尘器的出口的含尘浓度≤15mg/Nm3，经静电除尘器(5)精除尘后的烟气再经过文氏管流量计(6)及第二烟气管道(7)进入到引风机(8)内；4)再经过第三烟气管道(9)进入到消声器(10)；5)在消声器(10)内对引风机(8)出口处的烟气进行降噪处理，要求消声器消音量≥35dB(A)，然后经过第四烟气管道(11)及烟气成分分析仪(12)；6)在烟气成分分析仪(12)内对烟气成分进行分析，当CO的体积含量＞9％、且O2的体积含量＞2％时禁止提钒转炉吹炼，且静电除尘器(5)停止供电；之后烟气进入到放散烟囱(13)；7)在放散烟囱(13)顶部，烟气经过点火燃烧，燃烧后的烟气被排放至大气中，排放时烟气含尘浓度已达到国家排放标准≤15mg/Nm3；如果在提钒转炉的吹氧过程中引风机(8)跳闸或烟气流量小于设定值持续10秒钟以上，立即打开氮气引射装置，通过氮气引射装置注入氮气；8)在蒸发冷却塔(3)的下部出灰口，被除下来温度为248～252℃的粗灰经过粗灰卸灰管(14)、第一气动插板阀(15)及起到锁气作用的第一气动双层翻板阀(16)落到粗灰仓(17)内；粗灰仓(17)的下部安装有第一星形卸灰阀，当达到高料位时，第一星形卸灰阀启动开始卸灰；9)在静电除尘器(5)内被除下温度为248～252℃的细灰经过静电除尘器(5)下部内置的刮板输灰机，被送至静电除尘器外部；之后在正常情况下，细灰通过第一细灰卸灰管(20)、第二气动插板阀(18)及起到锁气作用的第二气动双层翻板阀(19)落至刮板输灰机(23)，然后经过第二细灰卸灰管(24)被输送至螺旋输灰机(25)，最后经由斗式提升机(26)及第三细灰卸灰管(27)被输送至细灰仓(28)；在事故状态下，细灰通过事故气动插板阀(21)及事故卸灰管(22)落至事故灰仓中。