[发明专利]一种整体叶环的蜡模制造方法及组合夹具

摘要

一种整体叶环的蜡模制造方法及组合夹具。将铸件分割成内、外环和叶片三个主要部分，每一部分单独制作蜡模工装压制蜡模，最后采用组合夹具组焊成型。组焊时，将首先将所需的叶片在拼装夹具上拼出叶片环，叶片定位采用精度高的叶身及通道内壁，确保叶片的一致性较好。然后依次拼装组焊各内环和外环。本发明通过组合夹具调整叶片的角向位置以改变流量的大小，避免了整体模具尺寸不合格时返修甚至于报废的风险，节省了生产周期，降低了生产成本，避免了整体铸造时，降低了模具设计及加工难度，便于操作，提高了叶环整铸件尺寸精度。本发明把整铸叶环熔模分成单叶片和盘环，分体压制，组焊成型，变难为易，提高了产品精度和生产效率。

主权项

一种整体叶环的蜡模制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，压制单叶片蜡模；将模具置于压蜡机上，压蜡机上模板和下模板的温度为35℃；合模压力为50bar；将蜡料注入模具中；向模具中注射压力后保压10s，注射时间为20s，得到成型单叶片；蜡料的注射温度为70℃，注射压力为18bar，得到成型的单叶片蜡模；重复上述过程，制作完成所需的单叶片蜡模；待压制好的单叶片蜡模冷却后，修整去除毛刺，整齐摆放待用；步骤2，压制内环蜡模；将模具置于压蜡机上，压蜡机上模板和下模板的温度为35℃；合模压力为50bar；将蜡料注入模具中；向模具中注射压力后保压15s，注射时间为30s，得到成型单叶片；蜡料的注射温度为65℃，注射压力为18bar，得到成型的内环蜡模；重复上述过程，制作完成所需的环蜡模；待压制好的内环蜡模冷却后，修整去除毛刺，整齐摆放待用；步骤3，压制外环蜡模；将模具置于压蜡机上，压蜡机上模板和下模板的温度为30℃；合模压力为50bar；将蜡料注入模具中；向模具中注射压力后保压15S，注射时间为30s，得到成型单叶片；蜡料的注射温度为65℃，注射压力为18bar，得到成型的外环蜡模；重复上述过程，制作完成所需的外环蜡模；待压制好的外环蜡模冷却后，修整去除毛刺，整齐摆放待用；步骤4，组合单叶片蜡模；用组合夹具将全部叶片蜡模组合成环形；组合时，将一个叶片放置在夹具的定位块上并定位；用粘结蜡将第一个单叶片固定在夹具支撑环件上表面；旋转定位块至分度环下一定位孔处并固定；将第二个叶片放置在定位块上并定位，用粘结蜡将第二个叶片与第一个叶片焊接在一起；以此类推，将全部叶片逐个焊接组合成环形；粘结蜡的熔化温度为80℃；步骤5，焊接内环蜡模和外环蜡模；用组合夹具将内环蜡模和外环蜡模依次分别与组合成环形的叶片蜡模焊接；焊接内环蜡模时，将内环蜡模与组合成环形的叶片蜡模焊接：将内环蜡模的圆弧面分别与叶片蜡模的内通道表面焊接，使全部内环蜡模在叶片蜡模的内通道表面形成圆环；焊接外环蜡模时：将各外环蜡模的内圆弧面分别与组合成环形的叶片蜡模的外通道表面焊接，使全部外环蜡模在叶片蜡模的外表面形成圆环；得到组合后的前置扩压器蜡模；粘结蜡的熔化温度为80℃；步骤6，修整打磨蜡模；修整蜡模表面和焊缝，使其表面粗糙度满足设计要求，并使焊缝与蜡模表面光滑过渡；步骤7，蜡模尺寸检测；在三坐标上检测扩压器蜡模的内外通道直径尺寸；检测88个叶片的位置偏差；检测内外通道轮廓度。