[发明专利]一种实现特厚板板形控制的热矫直方法

摘要

一种实现特厚板板形控制的热矫直方法，属于中厚板热矫直机技术领域。在钢板轧制的最后道次轧机将向矫直机发送钢板生产数据，矫直机进行特厚板矫直预计算；然后给出相应的预计算参数，各参数设定范围为：矫直力范围：1000KN-5000KN，矫直速度范围：0.2～0.7m/s；当钢板到达矫直机1#光栅时，启动特厚板矫直模式：根据钢板厚度和温度的不同设置相应的矫直辊缝，以两个温度区间，三个厚度区间进行辊缝设置。优点在于，既操作简单又安全，有效解决了厚度大于100mm钢板轧后无法进行矫直的问题，为特厚板的板形控制提供了技术保证，同时也可以保护矫直设备。

主权项

一种实现特厚板板形控制的热矫直方法，其特征在于，在钢板轧制的最后道次轧机将向矫直机发送钢板生产数据，矫直机进行特厚板矫直预计算；然后给出相应的预计算参数：矫直力范围：1000KN‑5000KN，矫直速度范围：0.2～0.7m/s；当钢板到达矫直机1#光栅时，操作工根据钢板实际情况启动特厚板矫直模式：首先，钢板以1m/s～2m/s的速度进入矫直机区域，以0.2～0.7m/s的速度进行钢板咬入及矫直，实现各控制点平稳过渡，避免对设备造成冲击；其次，根据钢板不同的温度区间和不同的厚度区间进行辊缝设置：当钢板厚度位于≥100～150mm，钢板温度位于≥800～＜900℃之间时，矫直辊缝为h+2mm，h为钢板目标轧制厚度；当温度位于≥900～＜1000℃之间时，矫直辊缝为h+3mm；当钢板厚度位于≥150～200mm或≥200～300mm区间时，矫直辊缝在相应的温度区间基础上增加1mm；同时操作人员根据钢板信息进行矫直设置，即钢板采用平辊矫直，矫直机无前后倾动量，入口辊缝等于出口辊缝；在≥6～18MPa状态下矫直，并将矫直机矫直的低压报警值从12MPa提高到18MPa；当矫直机具备矫直条件后，操作界面会显示“开始矫直”按钮。