[发明专利]一种用于轧钢厂物料信息化管理的监控方法有效
申请号: | 201110359352.2 | 申请日: | 2011-11-14 |
公开(公告)号: | CN102393722A | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
发明(设计)人: | 许剑;吕剑;段相举;王冰洁 | 申请(专利权)人: | 北京首钢自动化信息技术有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人: | 刘月娥 |
地址: | 100041*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 一种用于轧钢厂物料信息化管理的监控方法,属于冶金行业制造与信息化技术领域。提出具有冶金行业特点的物料生产进程跟踪模型,通过构建物料的生产进程控制模型实现物料的生产进程控制,一方面按照技术展开后的订单工艺路线订单链模型转换成物料的生产路径模型,将物料从原料转换到成品的需要经过的每个工序、以及在每个工序上的工艺参数设定值、产出品规格要求、质量检验要求固化到物料的生产路径模型中,当物料开始投料生产时,参照控制模型中的工艺参数生产指令释放给二级生产单元,指导生产;另一方面,收集、整理、加工来自于过程控制计算机的生产实绩信息,包括物料加工信息、质量控制参数、包装信息、检化验实绩、质量封闭信息、工序成本信息、能源消耗、换辊实绩信息等。 | ||
搜索关键词: | 一种 用于 轧钢厂 物料 信息化 管理 监控 方法 | ||
【主权项】:
一种用于轧钢厂物料信息化管理的监控方法,实现物料从收货/入库/投料/产出/质检/取样/发货的整个生产过程的追踪;其特征在于:工艺步骤为:(1)制定计划工艺路径,按照订单工艺路线转换成物料的生产路径,将物料从原料转换到成品的需要经过的每个工序、以及在每个工序上的工艺参数设定值、产出品规格要求、质量检验要求固化到物料的生产路径模型中,为实现这一管理需求,系统首先构建订单链模型,处理过程如下:通过销产转换,将用户订单(销售订单或者计划订单)的要求转化成在不同产线的生产需求;所述的用户订单为销售订单或者计划订单;将每个工序上的生产要求、质量要求、物料要求创建生产订单,并将这些生产订单串成一个订单链;物料挂单生产后,通过所挂生产订单的订单链信息,动态建立物料的生产工艺路径过程控制模型;(2)当物料开始投料生产时,需要将生产过程中的离散事件与物料跟踪绑定起来;需要参照控制模型中的工艺参数生产指令释放给二级系统PLC,指导生产;需要收集、整理、加工来自于过程控制计算机的生产实绩信息,包括物料加工信息、质量控制参数、包装信息、检化验实绩、质量封闭信息、工序成本信息、能源消耗、换辊实绩信息等;需要对生产过程状态、加工过程中的物料进行全程跟踪,以掌握物料在生产过程中的加工情况、尺寸重量变化情况、质量情况、工艺控制情况等;为实现这一管理需求,系统采用工作流技术实现物料工艺路线的过程控制;所述的生产过程状态包括设备运行状态、加工指令、工艺状态、计划状态;所述的生产工艺路径过程控制模型定义事件与工序的绑定关系,通过事件处理机制,在某个物料在工艺路线的某个工序进行生产时候,通过配置收集上工序的生产实绩参数;并且,定义了响应这些事件的业务流程。
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