[发明专利]一种废油提炼柴油汽油的方法

摘要

本发明提供了一种废油提炼柴油汽油的方法，通过将废油经过催化反应釜中加热，催化裂解塔内催化裂解，进入冷凝塔冷却，分馏塔分馏，最后通过过滤、脱色达到成品油，本发明具有投资小、回报率高；环保、可以用于工业生产、产油率高、油质有效达标合格的优点。

主权项

一种废油提炼柴油汽油的方法。其特征在于：其具体步骤为：步骤一：将废油通过管道进入催化反应釜中加热，加热后进入催化裂解塔并添加液相催化剂；步骤二：废油在催化裂解塔内催化裂解后油蒸汽呈气相进入气相催化塔，再添加气相催化剂；步骤三：油蒸汽通过气相催化塔经管道进入冷凝塔，呈现液态半成品油；步骤四：半成品油通过分馏塔，将油分馏为汽油和柴油；步骤五：半成品汽油和柴油分别进入精滤器和脱色去味剂进行过滤、脱色、去味，获得可使用的成品油；所述步骤一中废油为：橡胶油、塑料油、废机油；所述步骤一中的催化反应釜还外接锅炉用于加热；所述步骤一中液相催化剂为：废机油的液相催化剂及其含量配比为：无水硫酸钠0.25‰、硫酸亚铁0.4‰、硫酸铝0.3‰、磺化酞菁钴0.045‰；橡胶油、塑料油的液相催化剂及其含量配比为：氧化锌0.25‰、氧化钙1‰、硫酸铝0.5‰、磺化酞菁钴0.045‰；所述的步骤一中如果废油的气味过大还可添加0.5‑1‰的氢氧化钾和氢氧化钠的混合物，所述的氢氧化钾和氢氧化钠的配比为3∶7；所述步骤二中气相催化剂及其含量配比为：0.2‑0.4‰的硅铝酸盐、1.6‑1.8‰长相高沸石；所述步骤二中经过催化裂解后的油品如果气味过大还可添加3‑5‰的硫酸、水、草酸混合物，所述的硫酸浓度为98％，所述的硫酸、水、草酸按重量的配比为：90∶10∶0.02；加入上述混合物搅拌20分钟，沉淀2小时，排出混合物即可去味；所述的搅拌为空气搅拌或者机械搅拌；所述步骤二中经过催化裂解后的油品必须加入1‰的抗氧化剂，所述的抗氧化剂为水合肼或乙醇胺；所述步骤三中冷凝塔还外接有阻火器；所述的冷凝塔后部还设置有排气泵。