[发明专利]半聚氨酯水晶球革的制造方法

摘要

本发明涉及一种半聚氨酯水晶球革的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：（1）将发泡层贴合在基布上，分两次进行贴合，贴合后得到胶皮；（2）将胶皮在发泡机中进行发泡；发泡后的胶皮卷好备用；（3）将聚氨酯涂在离型纸上作为面层；在120~130℃烘干90~120秒；再在面层上涂上皮革胶水；烘干；烘干后将面层与胶皮贴后，贴合后将离型纸剥离，得到底革；（4）将底革于压纹机上复合聚氯乙烯超透膜，同时在压纹机的镜面辊作用下压镜面，裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革。本发明结合压延的低成本，干法的纹路立体感强烈，表面效果多样化，压纹复合超透膜的水晶透亮可赋予球革成品无与伦比物性与外观。

主权项

一种半聚氨酯水晶球革的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将发泡层贴合在基布上，分两次进行贴合：第一次贴合发泡层的厚度为0.25~0.30mm，贴合温度为160~165℃；第二次贴合发泡层的厚度为0.25~0.30mm，贴合温度为165~170℃；贴合后得到的胶皮厚度为0.60~0.65 mm；（2）将步骤（1）得到的胶皮在发泡机中进行发泡，发泡温度为200~210℃，发泡时间为100~120秒，发泡厚度为1.15~1.25mm；发泡后的胶皮卷好备用；（3）将聚氨酯涂在离型纸上作为面层，聚氨酯的厚度为0.13~0.18mm；在120~130℃烘干90~120秒；再在面层上涂上皮革胶水，胶水厚度为0.13~0.15mm；再在130~140℃下烘干80~100秒；烘干后将面层与步骤（2）得到的胶皮贴合，贴合后将离型纸剥离，得到底革；（4）将步骤（3）得到的底革于压纹机上复合0.18~0.20mm的聚氯乙烯超透膜，同时在压纹机的镜面辊作用下压镜面，镜面辊的压力为0.3~0.5MPa，裁边后即得到所述的半聚氨酯水晶球革。