[发明专利]一种超纯度工业纯铁的制造方法

摘要

本发明公开了一种超纯度工业纯铁的制造方法，其步骤包括：(1)将原料进行EAF冶炼；(2)LF冶炼；(3)VD炉真空脱气；(4)出钢浇铸。该制造方法通过EAF冶炼熔氧期步骤中在Si、P达标后进行完全扒渣以及在LF冶炼步骤中采用CaO+CaF2+CaC2渣系进行脱硫，将各杂质元素含量控制在技术要求范围之内，从而使得采用本发明所述的技术方案制得的超纯度工业纯铁达到超低杂质元素的水平，完全能够满足二次硬化钢、高纯度要求的精密合金、高级叶片钢和不锈钢的生产需要。

主权项

一种超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将原料进行EAF冶炼：使用的渣系为CaO+CaF2，原料成分满足C 0.7～1.0wt％，P≤0.020wt％，S≤0.02wt％；在EAF冶炼的熔氧期：控制温度为1540～1570℃，直至C≤0.08wt％，P≤0.002wt％时完全扒渣，接着补加渣料后吹氧升温至≥1650℃，完全扒渣；在EAF冶炼的还原期：加入碳粉使C含量为0.15～0.25wt％，加入CaO和CaF2造白渣，满足CaO∶CaF2＝(2.5～5)∶(1～1.5)，当S≤0.006wt％时完全扒渣后出钢；(2)LF冶炼：使用的渣系为CaO+CaF2+CaC2，满足CaO∶CaF2∶CaC2＝(2.5～3.5)∶(0.5～1.5)∶(0.3～1.5)，吹氩气搅拌，当S≤0.0015wt％时出钢；(3)VD炉真空脱气；(4)出钢浇铸，得到的超纯度工业纯铁的成分为：C≤0.3wt％、Si≤0.05wt％、Mn≤0.05wt％、S≤0.001wt％、P≤0.003wt％、Al≤0.005wt％、Ti≤0.005wt％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。