[发明专利]粉末成型机上滑块压制机构有效
申请号: | 201110376147.7 | 申请日: | 2011-11-23 |
公开(公告)号: | CN102500756B | 公开(公告)日: | 2017-02-08 |
发明(设计)人: | 冯金玉;潘学仁;冯怿周 | 申请(专利权)人: | 扬州市海力精密机械制造有限公司 |
主分类号: | B22F3/03 | 分类号: | B22F3/03;B30B1/32;B30B15/00;B30B15/28 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司11278 | 代理人: | 奚衡宝 |
地址: | 211407 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种粉末成型机上滑块压制机构。包括上滑块球头螺杆调整机构、液压垫压力显示机构、保护脱模机构、同步压制及最终加压机构、粉末压制移粉机构。本发明提供了一种制品成型可靠、机构平稳运行的粉末成型机上滑块压制机构。 | ||
搜索关键词: | 粉末 成型 机上滑块 压制 机构 | ||
【主权项】:
粉末成型机上滑块压制机构,其特征在于,包括上滑块球头螺杆调整机构、液压垫压力显示机构、保护脱模机构、同步压制及最终加压机构、粉末压制移粉机构;所述上滑块球头螺杆调整机构:包括由传动曲轴传动的上滑块连杆,上滑块连杆内腔设有可相对其上下运动的球头螺杆,所述球头螺杆的下端连接包括上滑块的上滑块机构;上滑块球头螺杆调整机构用于压制时对上模冲的加压量进行调整,即调整包括上滑块的上滑块机构;由传动曲轴带动上滑块连杆,完成上滑块的加压压制过程;机器装配时通过调整上滑块球头螺杆调整机构可调节机器的闭合高度,其过程如下:通过电机带动蜗杆转动并带动蜗轮旋转,球头螺杆由球头止转圈止转,使其在蜗轮的带动下只能上下移动,从而由球头改板带动上滑块机构上下移动,完成调整过程;所述液压垫压力显示机构:设置在上滑块气缸板和上连接板之间,包括设置在上滑块气缸板下部的液压垫油缸活塞及由两者之间形成的液压垫油腔,液压垫油缸活塞下部设和上连接板连接的上气缸活塞;在液压垫油缸活塞和上滑块气缸板之间的油腔内注入压力油,该油腔与压力传感器连接,上连接板所承受的来自模架上的上模冲的压力,通过上气缸活塞及液压垫油缸活塞传至液压垫油腔,再通过PLC在触摸屏上实时显示,液压垫压力显示机构另一功能是机器压制闷车时,即当上模冲被卡死在阴模内,可放掉液压垫内的压力油,使上部松开,以便于处理上模冲或开反车;所述保护脱模机构:包括设置在上气缸活塞下部并和其连接的上气缸缓冲垫,上连接板两侧设导向柱,导向柱设置在上滑块机构内,上滑块机构内设和导向柱配合的导向套;上滑块机构在传动曲轴作用下向下工作结束后,向上作回程运动,也即压制工作结束后机器作脱模运动,也就是将制品脱出模架上的阴模型腔,该过程是阴模向下运动,而下模冲不动,则制品被顶出型腔;为防止制品在脱出过程中开裂,在上模冲随上滑块回程上移时,上气缸活塞上端通气,上气缸活塞向下运动带动上模冲向下运动,尽管上滑块带动上模冲在上移,但由于上气缸活塞的活塞杆在下移,使得上模冲压于制品上的相对位置未发生改变,这样可使上模冲始终以一个恒定力压制在制品上,直至制品完全脱出模腔,达到保护脱模的目的,其工作过程为:传动曲轴带动上滑块向下运动结束,上滑块上移,脱模动作开始,上气缸活塞上端通气使其向下运动,开始角度为170度开始至280度结束;结束后上气缸活塞下端通气,活塞复位上行,一个工作行程结束;为防止复位至终点产生撞击,此处增加上气缸缓冲垫,以达到复位缓冲的目的;此外为使上气缸活塞下行稳定可靠、定位准确设计导向柱导向机构,即上连接板连接上气缸活塞并由两边导向柱导向,在导向柱导向套内上下运动,以导向和防转上气缸活塞及其连接的相应机构零件;所述同步压制及最终加压机构:包括设置在上滑块机构两侧的一对同步油缸,同步油缸的下部依次设连接在一起的压力调整螺杆、支撑座和凹模板;通过连接在上滑块气缸板上的一对同步油缸来完成动作,由上滑块机构向下动作,带动同步油缸下移,至压到压制调节螺杆上,通过支撑座带动阴模板强制下移,以达到下模冲向上加压的目的;同步压制行程的大小由压制调节螺杆来调节;当阴模板由下挡块止住不动时,上滑块继续向下运动,同步油缸溢流阀溢流,油缸活塞杆随着上模冲的下移而缩回,直至上加压完全结束,即上滑块行程完全结束,即第三次上模冲对制品的加压,其目的是提高制品上部密度,提高制品密度的均匀性;其动作顺序为:由传动曲轴带动上滑块向下移动,上模冲进入型腔并对粉末进行首次加压,接着同步油缸压住压制调节螺杆并带动阴模板向下压制移动至一定行程,完成第二次加压过程;此时阴模板被支撑挡块止住不动,上模冲随上滑块继续下移,同步油缸溢流,活塞随着上模冲的下移而复位返回,上模冲继续向下运动直至上滑块行程结束,完成最终加压过程;所述粉末压制移粉机构:连接在上滑块机构上,包括移粉气缸和设置在移粉气缸下部的移粉杆压块,移粉杆压块处于下滑块下部首先和阴模接触;设计粉末压制移粉机构的目的是为成形上外台阶设计,粉末压制移粉机构使上外台阶的密度得以保证,包括移粉气缸和通过锁紧螺母连接到移粉气缸上的移粉接杆,移粉接杆下部通过移粉杆连接块连接移粉杆压块;其原理是利用移粉气缸与上滑块一同下移,推动装在浮动板上的下一冲一同下移到挡块定位的位置,浮动板被挡块止住,上滑块继续下压,移粉气缸活塞杆缩回,外台阶被压制成形;移粉机构的设计需要跟阴模的装粉形式有关,外台阶的装粉要求中间多、上下少,而实际装粉结构只能实现上端装粉多,要使中间大台阶成形需较多粉末,则需将上端粉末移至中间来压制成形,本发明首先通过移粉杆压块和阴模接触的特点,使阴模受到一向下的力但保持不动,其受到粉末对其向下的摩擦阻力,反过来粉末受到阴模内壁对其向下的力,使其发生向下运动,从而使粉末流向阴模中间,从而保证制品的成型质量;上滑块球头螺杆调整机构和上滑块气缸板之间通过设活塞定位销和定位销实现连接。
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